आधुनिक उद्योग तेजी से वितरण और स्थिर गुणवत्ता के लिए ग्राहकों की दोहरी जरूरतों को पूरा करने के लिए कुशल और स्थिर भागों के प्रसंस्करण का पीछा करता है। इस संदर्भ में, एल्यूमीनियम, एक हल्के, मजबूत, टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु के रूप में, व्यापक अनुप्रयोग के लिए एक आदर्श सामग्री बन गया है। इससे एक नई मिलिंग एल्यूमीनियम तकनीक - हाई -स्पीड मशीनिंग (एचएसएम) का तेजी से विकास हुआ है।
पारंपरिक मिलिंग विधियों की तुलना में, हाई-स्पीड मशीनिंग इसकी अत्यधिक उच्च कटिंग गति के लिए बाहर खड़ा है। कटिंग फ़ीड को बढ़ाकर ऑपरेटर इस लाभ का पूरा लाभ उठा सकते हैं। इसलिए, एल्यूमीनियम के प्रसंस्करण में, एचएसएम रणनीति का उपयोग पारंपरिक मिलिंग की तुलना में कई अप्रत्याशित लाभ ला सकता है। पारंपरिक मिलिंग के बजाय एल्यूमीनियम एचएसएम रणनीति चुनने के लिए निम्नलिखित लाभ हैं।
1 उच्च दक्षता
पारंपरिक एल्यूमीनियम मिलिंग की कटिंग की गति को तीन गुना तक बढ़ाकर, हम फ़ीड दर को दो बार (विशेष रूप से नरम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए) बढ़ा सकते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि मशीनिंग फ़ीड दर पूरी मिलिंग प्रक्रिया की उत्पादकता को मापने में एक महत्वपूर्ण कारक है। इसके बावजूद, हाई-स्पीड मशीनिंग अभी भी दक्षता के मामले में पारंपरिक मिलिंग के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती है। एल्यूमीनियम की उच्च मशीनबिलिटी स्पिंडल की गति को आसानी से 18, 000 rpm या उससे भी अधिक की अनुमति देती है, जो अद्भुत सामग्री हटाने की दर को प्राप्त करती है।
इस तरह की सामग्री हटाने की दरें ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में एचएसएम रणनीतियों का उपयोग करके एल्यूमीनियम मशीनिंग सेवाएं बनाती हैं। ऑटोमोटिव विनिर्माण क्षेत्र में, प्रोटोटाइप को बहुत अधिक सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है, इसलिए मिलिंग सेटिंग्स को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, कई लंबे और बड़े भागों में गहरी अवकाश और पतली-दीवार वाली संरचनाएं होती हैं (इन भागों को अक्सर वजन को कम करने के लिए पसलियों को चौराहे के एक सेट में बदल दिया जाता है), और 80% विमान और रॉकेट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने होते हैं। इसलिए, इन क्षेत्रों में एचएसएम रणनीतियों का अनुप्रयोग विशेष रूप से लाभदायक है।
2 कटिंग तापमान
तापमान में कटौती और काटने की गति के बीच संबंध एक दिलचस्प परिवर्तन पैटर्न दिखाता है। सबसे पहले, जैसे -जैसे कटिंग की गति बढ़ती है, तापमान भी तदनुसार बढ़ता है। हालांकि, जब काटने की गति एक निश्चित उच्च स्तर तक पहुंच जाती है, तो तापमान तेजी से गिरना शुरू हो जाता है जब तक कि यह एक स्तर तक नहीं गिरता है जो अब मशीनिंग प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डालता है। इस बिंदु पर, भले ही कटिंग की गति में और वृद्धि हुई हो, तापमान में कमी नगण्य हो जाती है। यह तापमान मोड़ बिंदु एचएसएम प्रौद्योगिकी की एक महत्वपूर्ण विशेषता है।
एक उदाहरण के रूप में एल्यूमीनियम लेना, जब कटिंग की गति 300-500 m/मिनट हो, तो कटिंग ज़ोन का तापमान 600-800 डिग्री सेल्सियस के रूप में अधिक हो सकता है। हालांकि, एक बार कटिंग की गति 1200 मीटर/मिनट तक बढ़ जाती है, तापमान तेजी से 200 डिग्री सेल्सियस से कम हो जाएगा; और जब काटने की गति 1800 मीटर/मिनट तक पहुंच जाती है, तो तापमान केवल 150 डिग्री सेल्सियस जितना कम होता है। इस गति से, तापमान को कम करने पर कटिंग की गति को बढ़ाने का प्रभाव अब स्पष्ट नहीं है।
यह ध्यान देने योग्य है कि 150-200 डिग्री सेल्सियस की कम तापमान सीमा में, कटिंग ज़ोन के भौतिक गुण अपरिवर्तित रहते हैं, उच्च तापमान के कारण धातु के कण नहीं बढ़ेंगे, और शीतलन की मांग बहुत कम हो जाती है। यह निस्संदेह एक बहुत बड़ा फायदा है।
3 लंबा उपकरण जीवन
यह काउंटरिंट्यूटिव लग सकता है, क्योंकि सहज रूप से तेजी से काटने की गति से अधिक उपकरण पहनने के लिए नेतृत्व करना चाहिए। हालांकि, जब हम एचएसएम (हाई स्पीड मशीनिंग) और पारंपरिक मिलिंग में एल्यूमीनियम कटिंग टूल्स द्वारा प्रति यूनिट समय में कटौती की मात्रा की तुलना करते हैं, बजाय केवल मिनटों में उपकरण जीवन के बजाय, अंतर स्पष्ट हो जाता है, और एचएसएम एल्यूमीनियम प्रसंस्करण में एक स्पष्ट लाभ दिखाता है। तो क्या लंबे समय तक उपकरण जीवन की ओर जाता है?
पहला कारण कटिंग तापमान में कमी है, जो उपकरण सामग्री की ताकत को बनाए रखने की अनुमति देता है। दूसरे, एचएसएम प्रक्रिया में, क्योंकि टूल बहुत तेजी से घूमता है, भले ही फ़ीड दर में वृद्धि हो, पतले चिप्स को काट दिया जा सकता है, इस प्रकार चिप की चौड़ाई को कम किया जा सकता है।
इसके अलावा, एक सामान्य समस्या जब मशीनिंग एल्यूमीनियम यह है कि एल्यूमीनियम बहुत नरम है और मशीनिंग के दौरान उपकरण के काटने के किनारे का पालन करता है। यह न केवल उपकरण के तीखेपन को कम करता है, बल्कि कटिंग बल को भी बढ़ाता है, जो उपकरण के जीवन को छोटा करता है। लेकिन एचएसएम में, यह स्थिति शायद ही कभी होती है क्योंकि एल्यूमीनियम जल्दी से उपकरण से गिर जाएगा।
4 हाई-स्पीड एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण
यह आमतौर पर माना जाता है कि फ़ीड दर में वृद्धि अक्सर एल्यूमीनियम की सतह खत्म में कमी के साथ होती है, क्योंकि उपकरण काटने के किनारे को लंबी दूरी तय करनी होती है, जिसके लिए एल्यूमीनियम काटते समय अधिक बल और व्यापक चिप्स की आवश्यकता होती है, इस प्रकार सतह की चिकनाई को प्रभावित करता है।
हालांकि, एचएसएम (हाई-स्पीड मशीनिंग) में, स्थिति अलग है। एचएसएम में उच्च फ़ीड दरों के बावजूद, चिप्स वास्तव में टूल की अत्यधिक उच्च रोटेशन गति के कारण पतले हो जाते हैं, और पारंपरिक मिलिंग की तुलना में चिप की चौड़ाई बहुत कम हो जाती है। इसी समय, अपेक्षाकृत कम काटने वाले बलों के कारण, प्रक्रिया के दौरान कंपन भी कम हो जाता है। ये दो कारक उच्च फ़ीड दर बनाए रखते हुए एल्यूमीनियम पर एक अच्छी सतह खत्म बनाए रखने के लिए एचएसएम को सक्षम करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
5 निरंतर उपकरण सगाई कोण
एंड मिल्स के साथ पार्ट कैविटीज को मिलिंग करने की प्रक्रिया में, नाली कोण बनाने के लिए एक मुख्य चुनौती है। विशेष रूप से, जब अंत मिल को एक नाली बनाने के लिए 90 डिग्री को घुमाने की आवश्यकता होती है, तो इसे काटने की सामग्री की मात्रा तुरंत दोगुनी हो जाएगी क्योंकि इसे एक ही समय में नाली के दोनों किनारों से कटौती करने की आवश्यकता होती है। यह परिवर्तन काटने की ताकतों में एक स्थानीय उछाल का कारण बनेगा, जिसका उपकरण के जीवन और भाग की मशीनिंग सटीकता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
हालांकि, एचएसएम (हाई स्पीड मशीनिंग) एल्यूमीनियम मिलिंग टेक्नोलॉजी हमें विभिन्न प्रकार के प्रीसेट टूल पाथ जनरेशन स्ट्रेटेजीज़ प्रदान करती है, जिसमें एक निरंतर टूल एंगेजमेंट एंगल रणनीति भी शामिल है। यह रणनीति यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण धीरे -धीरे और लगातार लक्ष्य कोण पर पहुंच सकता है, जबकि एक गोलाकार प्रक्षेपवक्र के साथ आसपास की सामग्री को मशीनिंग करते हुए। इस तरह, काटने के बल को स्थिर रखा जा सकता है, मशीनिंग सटीकता की गारंटी दी जा सकती है, और उपकरण के जीवन को तदनुसार बढ़ाया जाएगा।
6 शीतलक का उपयोग
एल्यूमीनियम प्रसंस्करण के लिए कुछ एचएसएम (हाई-स्पीड मशीनिंग) रणनीतियों को वास्तविक संचालन में शीतलक की आवश्यकता नहीं होती है। जब प्रसंस्करण तापमान केवल 200 डिग्री तक पहुंचता है, तो सामग्री और उपकरण को लगभग अतिरिक्त शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है। बेशक, कुछ ग्राहकों को स्पष्ट रूप से भागों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए चित्र पर शीतलक के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन फिर भी, आवश्यक शीतलक की मात्रा पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में बहुत कम है। कुछ एल्यूमीनियम हाई-स्पीड मिलिंग प्रक्रियाएं तथाकथित "न्यूनतम स्नेहन" तकनीक का उपयोग करती हैं, अर्थात्, कूलेंट की मात्रा को लागू करने के लिए संपर्क सतह पर एक पतली फिल्म बनाने और आवश्यक शीतलन प्रभाव प्रदान करने के लिए पर्याप्त है।
सारांश में, हाई-स्पीड एल्यूमीनियम मिलिंग निस्संदेह एक अभिनव और कुशल विनिर्माण विधि है जो अनुकूलित भागों, प्रोटोटाइप, छोटे बैच एल्यूमीनियम मिश्र धातु किट और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हाई-स्पीड मशीनिंग तकनीक को अपनाकर, आप न केवल अधिक अनुकूल कीमतों का आनंद ले सकते हैं, बल्कि ऑर्डर पूरा होने के समय को भी काफी कम कर सकते हैं।(来源: ug 学习堂小胥收徒)
