परिशुद्धता मशीनिंग में सिरेमिक समस्याएं
चिप निर्माण के क्षेत्र में, एल्यूमिना सिरेमिक स्प्रे प्लेटें, प्रमुख सहायक घटकों के रूप में, नक़्क़ाशी तरल को सटीक रूप से वितरित करने का महत्वपूर्ण मिशन करती हैं। एक निश्चित उद्यम द्वारा किए गए बैच प्रोसेसिंग ऑर्डर के लिए आवश्यक है: HV1400 उच्च{{2}कठोरता वाले सिरेमिक सब्सट्रेट पर, 750 से अधिक माइक्रो{4}होल प्रोसेसिंग कार्य पूरे किए जाते हैं, न्यूनतम छेद व्यास केवल 0.5 मिमी और गहराई {{6}से{7}व्यास अनुपात 6:1 होता है। यह प्रसंस्करण स्थिति सटीकता, छेद दीवार की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता के लिए एक गंभीर चुनौती पेश करता है।
पारंपरिक प्रक्रियाओं को तीन बाधाओं का सामना करना पड़ता है
परीक्षण उत्पादन के शुरुआती चरण में, कंपनी की पारंपरिक सीएनसी ड्रिलिंग प्रक्रिया में स्पष्ट कमियां उजागर हुईं: टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट ने 560 छेदों को संसाधित करने के बाद स्पष्ट रूप से घिसाव दिखाया, छिलने की दर 12% तक थी, और एकल - टुकड़े के प्रसंस्करण में 5 घंटे से अधिक का समय लगा। मुख्य दर्द बिंदु हैं:
1.उपकरण हानि: सूक्ष्म छिद्र प्रसंस्करण द्वारा उत्पन्न उच्च{{0}आवृत्ति कंपन उपकरण के घिसाव को तेज करता है
2. दोष नियंत्रण: छेद के किनारे का ढहना माध्यम द्रव की स्थिरता को प्रभावित करता है
3. दक्षता बाधा: बार-बार उपकरण बदलने से व्यापक लागत बढ़ती है
बिशेन समाधान अभिनव सफलता
सिरेमिक माइक्रो होल प्रसंस्करण की प्रक्रिया विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, बिशेन तकनीकी टीम ने एक अल्ट्रासोनिक समग्र प्रसंस्करण समाधान तैयार किया है:
अल्ट्रासोनिक परिशुद्धता उत्कीर्णन और मिलिंग प्रणाली: 20kHz उच्च -आवृत्ति कंपन काटने के प्रतिरोध को कम कर देता है
अल्ट्रासोनिक टूलहोल्डर को गर्म करें-सिकुड़ें: 0.003 मिमी गतिशील संतुलन सटीकता नियंत्रण
अनुकूलित पीसीडी ड्रिल बिट: समग्र पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड एज डिज़ाइन
गतिशील शीतलन प्रणाली: 0.5μm परमाणुकृत कण सटीक तापमान नियंत्रण
प्रक्रिया उन्नयन से बहु-आयामी सफलता प्राप्त होती है
समाधान के कार्यान्वयन के बाद महत्वपूर्ण प्रगति हुई है:
• एकल उपकरण का जीवन 750-छेद सीमा से अधिक है, और उपकरण की लागत 28% कम हो गई है
• होल एज पतन दर 0.3% से कम हो गई है
• एकल -टुकड़ा प्रसंस्करण समय 3.2 घंटे तक संकुचित है
• 6:1 गहराई का सूक्ष्म {{0} छेद सीधापन {{3} से {4} व्यास का अनुपात ±0.01 मिमी तक पहुंचता है
