प्रसंस्करण मामला: एल्यूमिनियम मिश्र धातु 6061 स्प्रे प्लेट गहराई-व्यास अनुपात सूक्ष्म-छेद प्रसंस्करण
एक चिप उपकरण निर्माता को चिप निर्माण में शीतलन प्रणालियों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्प्रे प्लेटों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। वर्कपीस एक एल्युमीनियम प्लेट है जिसका व्यास 300{8}}600 मिमी है, और 5,000-20,000 छेद के माध्यम से संसाधित करने की आवश्यकता है, छेद का व्यास D0.7±0.015 मिमी, गहराई-व्यास अनुपात 28.6:1, और छेद की दीवार खुरदरापन की आवश्यकता रा<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
पारंपरिक प्रसंस्करण में कठिनाइयाँ
अत्यधिक गहराई-व्यास अनुपात ड्रिलिंग में विक्षेपण का खतरा होता है: छेद का व्यास केवल 0.7 मिमी है और गहराई 20 मिमी है, और पारंपरिक ड्रिल बिट्स के टूटने या ऑफसेट होने का खतरा होता है;
छेद की दीवार के खुरदरेपन के मानक को पूरा करना कठिन है: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
प्रसंस्करण दक्षता और स्थिरता विरोधाभासी हैं: बैच प्रोसेसिंग के दौरान उपकरण जल्दी खराब हो जाता है, सहनशीलता आसानी से पार हो जाती है, और उपकरण बदलने के लिए मशीन को बार-बार रोका जाता है।
बिशेन समाधान: अल्ट्रासोनिक सटीक उत्कीर्णन और मिलिंग तकनीक ने सफलता हासिल की है
एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्प्रे प्लेटों की सटीक ड्रिलिंग के लिए चिप उद्योग की मांग के जवाब में, बिशेन एक अल्ट्रासोनिक सटीक उत्कीर्णन और मिलिंग प्रसंस्करण समाधान अपनाता है। मुख्य तकनीकी नवाचारों में शामिल हैं:
उच्च-आवृत्ति अल्ट्रासोनिक कंपन प्रणाली
उपकरण 20kHz की आवृत्ति पर अक्षीय रूप से कंपन करता है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के काटने के प्रतिरोध को 45% तक कम करता है और चिपकने के कारण छेद की दीवार पर खरोंच से बचाता है;
गहराई-से-व्यास अनुपात सूक्ष्म{{2}छेद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त, 28.6:1 गहरे छेद एक बार में बनते हैं, विक्षेपण के साथ<0.01mm.
नैनो-स्तरीय अत्याधुनिक अनुकूलित उपकरण
अल्ट्रा{0}}हार्ड कोटेड टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट्स का उपयोग करते हुए, अत्याधुनिक सटीकता ±1μm है, जो D0.7mm एपर्चर की सख्त सहनशीलता के लिए उपयुक्त है;
गर्मी संचय को कम करने और उपकरण के जीवन को 3 गुना बढ़ाने के लिए आंतरिक कूलिंग चैनल डिज़ाइन को सूक्ष्म स्नेहन (एमक्यूएल) के साथ जोड़ा गया है।
इंटेलिजेंट प्रोसेसिंग पैरामीटर अनुकूलन
5,000 से अधिक छिद्रों की निरंतर प्रसंस्करण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एपर्चर और गहराई के अनुसार गति और फ़ीड को गतिशील रूप से समायोजित करें;
वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली बैच प्रोसेसिंग के खतरे से बचने के लिए टूल के खराब होने की चेतावनी देती है, ताकि सहनशीलता कम हो जाए।
प्रसंस्करण प्रभाव: Ra 0.6μm से Ra 0.342μm तक
बिशेन समाधान लागू करने के बाद, स्प्रे प्लेट सूक्ष्म - छेद प्रसंस्करण हासिल किया गया:
एपर्चर स्थिरता: 100% D0.7±0.015mm की सहनशीलता को पूरा करता है, CPK 1.67 से अधिक या उसके बराबर;
सतह खत्म उन्नयन: छेद की दीवार की औसत खुरदरापन Ra 0.342μm है, जो ग्राहक की आवश्यकताओं से 32% बेहतर है;
दक्षता में सुधार: एक मशीन की दैनिक उत्पादन क्षमता 8,000 छिद्रों तक पहुंचती है, जो पारंपरिक समाधान से 40% तेज है।
यह उपलब्धि चिप कूलिंग सिस्टम की विफलता दर को काफी हद तक कम कर देती है और पोस्ट-प्रोसेस पॉलिशिंग की लागत को कम कर देती है, जो चिप निर्माण में माइक्रो-होल प्रोसेसिंग के लिए एक बेंचमार्क बन जाती है।
