उस दशक में जब यूरोपीय संघ ने उद्योग 4 को बढ़ावा दिया। 0 रणनीति, हालांकि बेल्जियम रोबोटिक्स उद्योग को सिस्टम एकीकरण और एल्गोरिथ्म विकास के क्षेत्र में एक फायदा है, सटीक भागों के लिए इसकी प्रसंस्करण क्षमताओं ने धीरे -धीरे संरचनात्मक कमियों को उजागर किया है। यूरोपीय मशीन टूल इंडस्ट्री एसोसिएशन (CECIMO) की 2023 की रिपोर्ट ने बताया कि बेल्जियम के निर्माताओं को हर साल एशिया से 230 मिलियन यूरो के सटीक धातु भागों को आयात करने की आवश्यकता है, जिनमें से रोबोटिक्स उद्योग में विशेष संरचनात्मक भागों में 37%है। इस आपूर्ति श्रृंखला की नाजुकता कोविड -19 महामारी और भू -राजनीतिक संघर्षों के दौरान तेजी से प्रमुख हो गई है - और स्थानीयकृत 5- एक्सिस सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी की सफलता क्षेत्रीय औद्योगिक पारिस्थितिकी के पुनर्निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण फुलक्रैम बन रही है।
यूरोपीय परिशुद्धता विनिर्माण के चार "नेक-स्टक" दर्द बिंदु
1। जटिल संरचनात्मक भागों की प्रक्रिया गलती
जब सहयोगी रोबोटों के जोड़ों को शीतलन चैनलों और सेंसर गुहाओं को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है, तो पारंपरिक 3- एक्सिस मशीनिंग के लिए 5 क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग की आवश्यकता होती है, जबकि स्थानीय बेल्जियम के आपूर्तिकर्ताओं की उपज दर केवल 68%होती है। यह "सहयोगी रोबोटों के एकीकृत जोड़ों के पांच -अक्ष मशीनिंग" की मांग में वृद्धि के लिए मुख्य प्रेरणा है - बिशन प्रिसिजन ± 8μM के भीतर ऐसी वर्कपीस की मशीनिंग त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए डायनेमिक टूल पाथ ऑप्टिमाइज़ेशन तकनीक का उपयोग करता है।
2। विशेष सामग्री प्रसंस्करण क्षमताओं का अभाव
हल्के की खोज में, यूरोपीय रोबोट कंपनियां टीसी 4 टाइटेनियम मिश्र धातु और पीक इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग कर रही हैं। हालांकि, ब्रुसेल्स यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी ने पाया कि 5 0% स्थानीय मशीनिंग संयंत्रों में से टाइटेनियम मिश्र धातु काटने में तनाव विकृति की समस्या थी। "मेडिकल रोबोट के लिए बाँझ भागों के पांच-अक्ष मशीनिंग" बिशन प्रिसिजन द्वारा विकसित समाधान एक तरल नाइट्रोजन शीतलन प्रक्रिया का उपयोग करता है ताकि पतली दीवारों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की विरूपण को 0.02 मिमी/मीटर तक कम किया जा सके।
3। छोटे-बैच परीक्षण उत्पादन की लागत असामान्य रूप से उच्च है
एंटवर्प में एक औद्योगिक रोबोट स्टार्टअप ने एक बार खुलासा किया था कि एक एकल हार्मोनिक रिड्यूसर प्रोटोटाइप की विदेशी प्रूफिंग लागत 4,200 यूरो के रूप में अधिक थी, जबकि बेल्जियम में किए गए स्थानीय "उच्च-सटीक हार्मोनिक रिड्यूसर आवास" सेवा ने प्रक्रिया पैकेज मानकीकरण के माध्यम से 780 यूरो की लागत को कम कर दिया था, और डिलीवरी चक्र को 6 सप्ताह तक 11 दिनों तक छोटा कर दिया गया था।
4। क्रॉस-इंडस्ट्री प्रमाणन प्रणाली बाधाएं
खाद्य और चिकित्सा रोबोट भागों को ISO13485 और EC1935 मानकों दोनों को पूरा करना होगा, लेकिन मौजूदा यूरोपीय आपूर्ति श्रृंखला में केवल 12% कंपनियों में दोहरी प्रमाणन है। बिशन प्रिसिजन द्वारा स्थापित "फूड-ग्रेड रोबोट एंड इफ़ेक्टर्स फुल-प्रोसेस ट्रैसेबिलिटी सिस्टम" कच्चे माल के बैचों से प्रसंस्करण मापदंडों तक डिजिटल साक्ष्य भंडारण का एहसास होता है।
बेल्जियम में स्थानीय विनिर्माण के लिए सफलता का रास्ता
Path 1: एक चुस्त माइक्रो-सप्लाई चेन का निर्माण
"समुद्री रोबोट संक्षारण-प्रतिरोधी भागों की आपातकालीन मरम्मत" की मांग के जवाब में, बिशन प्रिसिजन ने 316 एल स्टेनलेस स्टील भागों के आपातकालीन वितरण समय को 48 घंटे तक संपीड़ित करने के लिए एक मॉड्यूलर पांच-अक्ष उपकरण संयोजन का उपयोग करते हुए, ज़ीब्रुग के बंदरगाह में एक उपग्रह कार्यशाला स्थापित की, जो पारंपरिक मोड की तुलना में 4 गुना तेजी से है।
Path 2: क्रैकिंग हेटेरोजेनस मटेरियल कम्पोजिट प्रोसेसिंग
"कार्बन फाइबर रोबोट फ्रेम प्रिसिजन प्रोसेसिंग" के क्षेत्र में, पारंपरिक प्रक्रियाएं 3.2 मिमी एज डिलैमिनेशन का उत्पादन करेंगी। बिशन द्वारा विकसित अल्ट्रासोनिक असिस्टेड कटिंग सिस्टम 20-40 kHz उच्च-आवृत्ति कंपन के माध्यम से कटिंग फोर्स को 62% तक कम कर देता है, जिससे डेलरिन कार्बन फाइबर कम्पोजिट प्लेट की प्रसंस्करण सटीकता आईटी 7 स्तर पर स्थिर हो जाती है।
Path 3: एक प्रौद्योगिकी रूपांतरण बफर की स्थापना
"अंतरिक्ष रोबोटों के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी घटकों पर संयुक्त अनुसंधान परियोजना" गेंट विश्वविद्यालय के रोबोटिक्स प्रयोगशाला के सहयोग से पांच-अक्ष परिष्करण के साथ 3 डी प्रिंटेड कंफर्मल कूलिंग चैनलों को सफलतापूर्वक जोड़ती है, जिससे एल्यूमीनियम सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री की गर्मी विघटन दक्षता को 300%तक बढ़ा दिया गया है, और अब यूरोपीय अंतरिक्ष की जम्पशिप के लिए रोबोट की जम्पशिप को लागू किया गया है।
विश्लेषण का बिशन'sयूरोपीय आपूर्ति श्रृंखला में अंतर को भरने के लिए पथ
बिशन टेक्नोलॉजी पर्ल रिवर डेल्टा स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री बेल्ट 16 के फायदों पर निर्भर करती है, और डोंगगुआन 16 में 7,500 वर्ग मीटर स्मार्ट फैक्ट्री की स्थापना की है, जो कि 3-5 एक्सिस सीएनसी प्रोसेसिंग क्लस्टर से लैस है, जो प्रीक्शन रोबोट पार्ट्स के निर्माण पर ध्यान केंद्रित करती है। इसकी मानकीकृत प्रक्रिया पैकेज और लचीली उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन बड़े रोबोट जोड़ों के लिए उच्च-परिशुद्धता माइक्रो सेंसर बेस (± 5μM सटीकता) के एकीकृत उत्पादन का समर्थन करता है।
आपूर्ति श्रृंखला सहयोग के संदर्भ में, बिशन यह सुनिश्चित करता है कि भाग सीधे IATF 16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली 14 के माध्यम से OEM असेंबली लाइन में जाए, और पर्ल नदी डेल्टा के बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता 16 के साथ लागत-प्रभावी विकल्प के साथ यूरोपीय ग्राहकों को प्रदान करता है। पर्ल रिवर डेल्टा क्षेत्र देश की सूचीबद्ध स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग कंपनीज 1 का 23% ध्यान केंद्रित करता है, और औद्योगिक श्रृंखला का तालमेल प्रभाव महत्वपूर्ण है, जो बिशन को उत्पादन क्षमता प्रदान करता है ताकि यूरोप से छोटे बैच ऑर्डर का जवाब देने के लिए उत्पादन क्षमता प्रदान की जा सके (डिलीवरी चक्र 7 दिनों से कम या बराबर) 16।
