पृष्ठभूमि की आवश्यकताएं:
ड्रोन लैंडिंग गियर एल्यूमीनियम मिश्र धातु समर्थन का एक निश्चित मॉडल (सामग्री: {{{0}}} t6) को ऊर्ध्वाधरता 0 की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है।
प्रक्रिया चयन और संचालन:
1. डीप क्रायोजेनिक उपचार समाधान:
pretreatment: पांच-अक्ष सीएनसी मशीन टूल के साथ खत्म करने के बाद, सतह खुरदरापन 0 के बराबर या बराबर है। 8μm।
गहरी क्रायोजेनिक पैरामीटर: -185 24 घंटे के लिए डिग्री लिक्विड नाइट्रोजन विसर्जन, थर्मल शॉक क्रैकिंग से बचने के लिए 3 डिग्री /मिनट से कम या उसके बराबर शीतलन दर।
प्रोसेसिंग के बाद: ऑनलाइन लेजर माप सुधार के साथ संयुक्त, सटीक कोल्ड रोलिंग (रोलिंग बल से कम या उसके बराबर रोलिंग बल) के पास।
परिणाम: फ्लैटनेस {{{0}}}।
2. आर्टिकलएजिंग सॉल्यूशंस:
प्रक्रिया: कृत्रिम उम्र बढ़ने (160 डिग्री × 8 घंटे) + तीन यांत्रिक सुधार (हाइड्रोलिक शेपिंग)।
परिणाम: पहली प्रसंस्करण के बाद सपाटता {{0}}}} थी।
लागत और दक्षता विश्लेषण:
गहरी क्रायोजेनिक उपचार:प्रति टुकड़ा लागत लगभग 1,200 युआन (उपकरण मूल्यह्रास और तरल नाइट्रोजन की खपत सहित) है, लेकिन किसी भी तरह की आवश्यकता नहीं है।
आर्टिफिशियल एजिंग: प्रति टुकड़ा लागत लगभग 600 युआन है, लेकिन रीवर्क की लागत एक अतिरिक्त 800 युआन/टुकड़ा है, और व्यापक लागत गहरी क्रायोजेनिक प्रक्रिया से अधिक है।
निष्कर्ष: प्रक्रिया चयन का अंतर्निहित तर्क
विमानन एल्यूमीनियम सामग्री के प्रसंस्करण में, गहरी क्रायोजेनिक उपचार में {{{0}}} को प्राप्त किया जा सकता है। 005 मिमी-स्तरीय सटीकता के माध्यम से अनाज पुनर्निर्माण और एक अल्ट्रा-कम तापमान वातावरण में गहरे तनाव उन्मूलन के माध्यम से, जो विशेष रूप से उच्च जोड़ा मूल्य और लंबी जीवन आवश्यकताओं के साथ विमानन भागों के लिए उपयुक्त है। यद्यपि सामान्य उम्र बढ़ने की लागत कम होती है, यह अवशिष्ट तनाव के अपूर्ण उन्मूलन द्वारा सीमित है और केवल 0.01 मिमी से कम या बराबर की सटीकता आवश्यकताओं के साथ सामान्य औद्योगिक भागों के लिए उपयुक्त है। भविष्य में, जैसे-जैसे क्रायोजेनिक उपकरणों की लागत कम हो जाती है और प्रक्रिया मानकीकृत हो जाती है, उच्च परिशुद्धता विमानन विनिर्माण के क्षेत्र में इसकी प्रवेश दर में वृद्धि होती रहेगी।
