आधुनिक सटीक मशीनरी विनिर्माण के क्षेत्र में, सीएनसी प्रोग्रामिंग के लिए बुनियादी स्थिति संदर्भ के रूप में केंद्र छेद, हमेशा वर्कपीस क्लैंपिंग रणनीति में एक महत्वपूर्ण लिंक रहा है। भले ही वर्तमान जीबी/टी145 मानक का उपयोग दशकों से किया जा रहा है, लेकिन पांच अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्रों के लोकप्रिय होने के साथ, सीएनसी तकनीक के साथ इसका समन्वित अनुकूलन अभी भी गहन चर्चा के लायक है।
सीएनसी मशीनिंग में केंद्र छेद के तीन मुख्य कार्य
पहली स्थिति है: एक एकीकृत और दृढ़ केंद्र रेखा स्थापित करने के लिए दोनों सिरों पर केंद्र छेद के माध्यम से, ताकि अन्य सुविधाओं को बाद में संसाधित किया जा सके और सटीकता बनाए रखी जा सके।
दूसरा है क्लैंपिंग की सुविधा प्रदान करना, वर्कपीस के वजन और काटने के बल को सहन करना।
तीसरा है थ्रेडेड सेंटर होल के माध्यम से अन्य भागों को जोड़ना, या उठाने की सुविधा प्रदान करना।
इसके बाद, आइए सामान्य केंद्र छेद प्रकारों को देखें: जीबी/टी145 मानक चार प्रकार निर्धारित करता है: ए, बी, सी और आर। उन्हें निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है:
मुख्यधारा केंद्र छेद प्रकार और सीएनसी प्रक्रिया अनुकूलता
सीएनसी क्षेत्र में जर्मन मानक DIN332 सेंटर होल का विशेष अनुप्रयोग
जर्मन मशीन टूल उपयोगकर्ताओं को विशेष ध्यान देना चाहिए: DIN332-C प्रकार 60 डिग्री मुख्य शंकु कोण + 30 डिग्री सहायक शंकु कोण डिजाइन को अपनाता है, जो हार्डिंग सीएनसी खराद के एचएसके चक सिस्टम से पूरी तरह मेल खाता है। इसका डी-टाइप थ्रेडेड होल मॉड्यूलर फिक्स्चर के तेजी से स्विचिंग का समर्थन करता है, जो ऑटोमोटिव डिफरेंशियल हाउसिंग जैसी लचीली उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
सीएनसी प्रक्रिया पैरामीटर निर्णय मैट्रिक्स
सेंटर होल विनिर्देश का चयन करते समय एक व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है:
शाफ्ट सिरे के न्यूनतम व्यास और उपकरण धारक के हस्तक्षेप क्षेत्र की गणना
वर्कपीस की गुणवत्ता के कारण केन्द्रापसारक बल मुआवजा (सूत्र: F=mω²r)
कटिंग फोर्स सिमुलेशन विश्लेषण (मास्टरकैम कटिंग फोर्स मॉड्यूल अनुशंसित है)
अनेक प्रक्रियाओं में संचयी त्रुटियों की बेंचमार्क एकरूपता
उदाहरण के लिए, पवन ऊर्जा स्पिंडल (सामग्री 34CrNiMo6) को संसाधित करते समय, PVD लेपित कार्बाइड युक्तियों के साथ B - प्रकार के केंद्र छेद का उपयोग करना पसंद किया जाता है, और रफ टर्निंग चरण में निरंतर रैखिक गति कटिंग (Vc {3 }}m/min) का उपयोग किया जाता है, और बारीक मशीनिंग के दौरान दर्पण मोड़ के लिए CBN टूल पर स्विच किया जाता है।
फ्रंटियर प्रौद्योगिकी एकीकरण
वर्तमान बुद्धिमान सीएनसी प्रणाली ने हासिल किया है:
दृश्य निरीक्षण स्वचालित रूप से केंद्र छेद के घिसाव की भरपाई करता है (सीसीडी सटीकता ±2μm)
डिजिटल जुड़वाँ के आधार पर क्लैम्पिंग विरूपण की भविष्यवाणी
टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण के दौरान केंद्र छिद्रों के लिए तरल नाइट्रोजन शीतलन प्रक्रिया
ये नवाचार सीएनसी प्रसंस्करण के साथ पारंपरिक मानकों को गहराई से एकीकृत करते हैं, और सटीक विनिर्माण में सफलताओं को बढ़ावा देना जारी रखते हैं।(文章来源:iMechanics机械)
