सात थ्रेड प्रसंस्करण विधियों की विस्तृत व्याख्या

थ्रेड मशीनिंग थ्रेड मशीनिंग टूल का उपयोग करके विभिन्न आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स मशीनिंग की एक विधि है।

1। थ्रेड कटिंग
थ्रेड मशीनिंग आमतौर पर विशेष उपकरणों या मरने का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर थ्रेड बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इस प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की तकनीकों को शामिल किया गया है, जैसे कि मोड़, मिलिंग, टैपिंग, थ्रेडिंग, पीस, पीसना, और बवंडर काटना। मोड़, मिलिंग और पीसने के संचालन के दौरान, हर बार वर्कपीस एक सर्कल को घुमाता है, मशीन टूल का ट्रांसमिशन सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि टूल (चाहे वह एक टर्निंग टूल हो, मिलिंग कटर या पीस व्हील) सटीक रूप से और समान रूप से वर्कपीस की अक्षीय दिशा के साथ एक लीड दूरी को आगे बढ़ाता है। जब टैप या थ्रेडिंग करते हैं, तो टूल (यानी, टैप या डाई) और वर्कपीस के बीच एक सापेक्ष रोटेशन होगा, और शुरू में गठित थ्रेड ग्रूव का उपयोग अक्षीय दिशा में स्थानांतरित करने के लिए टूल (या वर्कपीस खुद) को चलाने के लिए एक गाइड के रूप में किया जाता है।
2। धागा मोड़

जब एक खराद पर मशीनिंग थ्रेड्स, तो आप मोड़ प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक गठन टर्निंग टूल या थ्रेड कंघी उपकरण का उपयोग करना चुन सकते हैं। थ्रेड्स को मोड़ने के लिए एक गठन टर्निंग टूल का उपयोग करना एक सामान्य विधि है, विशेष रूप से एकल-टुकड़ा या छोटे-बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इसमें एक साधारण उपकरण संरचना का लाभ है। यद्यपि थ्रेड्स को मोड़ने के लिए थ्रेड कंघी कटर का उपयोग उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, इसकी अपेक्षाकृत जटिल उपकरण संरचना के कारण, यह मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, विशेष रूप से ठीक-दांतेदार और लघु-लंबाई वाले थ्रेडेड वर्कपीस को मोड़ने के लिए। साधारण लाथ्स के लिए, पिच की सटीकता जो कि ट्रेपेज़ॉइडल थ्रेड्स को मोड़ते समय प्राप्त की जा सकती है, आमतौर पर 8 से 9 स्तरों तक सीमित होती है। हालांकि, यदि एक विशेष थ्रेड खराद का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, तो यह न केवल धागे की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, बल्कि सटीकता में अधिक सुधार भी प्राप्त कर सकता है।

3। थ्रेड मिलिंग

थ्रेड मिलिंग प्रक्रिया में, डिस्क मिलिंग कटर और कंघी मिलिंग कटर थ्रेड मिलिंग मशीनों पर दो आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं। डिस्क मिलिंग कटरों का उपयोग अक्सर स्क्रू और कीड़े जैसे वर्कपीस पर ट्रेपेज़ॉइडल बाहरी थ्रेड्स को मिलाने के लिए किया जाता है। कंघी मिलिंग कटर अधिक बहुमुखी है और आंतरिक और बाहरी साधारण थ्रेड्स और टेप किए गए थ्रेड्स को मिल सकता है। चूंकि कॉम्ब मिलिंग कटर एक बहु-ब्लेड डिज़ाइन को अपनाता है और इसकी काम करने की लंबाई संसाधित थ्रेड की लंबाई से अधिक है, इसलिए पूरी मिलिंग प्रक्रिया को वर्कपीस को 1.25 से 1.5 बार घुमाकर पूरा किया जा सकता है, जो उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है। थ्रेड मिलिंग द्वारा प्राप्त की जाने वाली पिच सटीकता आम तौर पर 8 से 9 स्तर तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन को R5 और 0 के बीच नियंत्रित किया जा सकता है। 63 माइक्रोन। यह विधि सामान्य सटीक आवश्यकताओं के साथ थ्रेडेड वर्कपीस के बैच उत्पादन के लिए, या पीसने से पहले एक मोटे प्रसंस्करण चरण के रूप में बहुत उपयुक्त है।
4। धागा पीस

थ्रेड पीस का उपयोग मुख्य रूप से थ्रेड ग्राइंडर पर कठोर वर्कपीस के सटीक थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है। पीस व्हील क्रॉस-सेक्शन के विभिन्न आकृतियों के अनुसार, इसे दो तरीकों में विभाजित किया जा सकता है: सिंगल-लाइन पीस व्हील पीस और मल्टी-लाइन पीस व्हील पीस। सिंगल-लाइन पीस व्हील पीस द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली पिच सटीकता 5 से 6 स्तरों तक अधिक होती है, और सतह की खुरदरापन को r1.25 से 0 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। 08 माइक्रोन, और पीस व्हील की ड्रेसिंग अपेक्षाकृत सरल है। यह विधि उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं जैसे कि सटीक शिकंजा, थ्रेड गेज, कीड़े, आदि के साथ थ्रेडेड वर्कपीस को पीसने के लिए बहुत उपयुक्त है, और थ्रेडेड वर्कपीस और सटीक हॉब्स के छोटे बैचों के लिए भी उपयुक्त है। मल्टी-लाइन पीसिंग व्हील पीस को और अधिक अनुदैर्ध्य पीसने में विभाजित किया जाता है और पीसने की पीस। अनुदैर्ध्य पीसने की विधि धागे की लंबाई से कम चौड़ाई के साथ एक पीस व्हील का उपयोग करती है। धागा एक बार या कई बार पीसने वाले पहिया को अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित करके अंतिम आकार के लिए जमीन हो सकता है। डुबकी पीसने की विधि धागे की लंबाई की तुलना में अधिक चौड़ाई के साथ एक पीस व्हील का उपयोग करती है। पीस व्हील रेडियल रूप से वर्कपीस की सतह में कट जाता है, और वर्कपीस को केवल पीस को पूरा करने के लिए लगभग 1.25 मोड़ को घुमाने की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादकता अधिक होती है। हालांकि, डुबकी पीसने की विधि की सटीकता थोड़ी कम है, और पीसने वाले पहिया की ड्रेसिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है। यह विधि बड़ी संख्या में नल को पीसने और कुछ बन्धन थ्रेड्स को पीसने के लिए अधिक उपयुक्त है।
5। धागा पीस

अपेक्षाकृत नरम सामग्री जैसे कि कच्चा लोहा, अखरोट-प्रकार या स्क्रू-प्रकार के थ्रेड पीस टूल का उपयोग करना बनाया जा सकता है। इन उपकरणों का उपयोग वर्कपीस के थ्रेडेड भागों पर आगे और रिवर्स रोटेशन पीस संचालन करने के लिए किया जाता है जो संसाधित किए गए हैं और पिच त्रुटियां हैं। इसका उद्देश्य धागे की पिच सटीकता में सुधार करना है। कठोर आंतरिक थ्रेड्स के लिए, पीस का उपयोग संभावित विकृति को खत्म करने के लिए भी किया जा सकता है, जिससे उनकी सटीकता में और सुधार होता है।
6। टैपिंग और थ्रेडिंग

टैपिंग एक आंतरिक धागे का उत्पादन करने के लिए एक निश्चित टोक़ के साथ एक वर्कपीस पर एक पूर्व-ड्रिल किए गए नीचे के छेद में एक नल को बदलने की प्रक्रिया है।

थ्रेडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक बार (या ट्यूब) पर बाहरी धागे को काटने के लिए एक मरने का उपयोग करती है। इस प्रसंस्करण विधि की सटीकता मुख्य रूप से उपयोग किए गए नल या मरने की सटीकता पर निर्भर करती है। यद्यपि आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए कई तरीके हैं, टैप छोटे व्यास के आंतरिक थ्रेड्स के लिए एकमात्र प्रसंस्करण उपकरण हैं। टैपिंग और थ्रेडिंग दोनों संचालन को मैन्युअल रूप से या यांत्रिक उपकरणों जैसे कि लैट, ड्रिलिंग मशीन, टैपिंग मशीन या थ्रेडिंग मशीनों की मदद से पूरा किया जा सकता है।

7। थ्रेड रोलिंग
थ्रेड रोलिंग एक प्रसंस्करण तकनीक है जो वर्कपीस पर दबाव डालती है, एक गठन रोलिंग डाई के माध्यम से यह प्लास्टिक विरूपण से गुजरने के लिए और इस प्रकार एक धागा बनाता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर एक थ्रेड रोलिंग मशीन, एक थ्रेड रोलिंग मशीन, या एक स्वचालित उद्घाटन और एक स्वचालित उद्घाटन और बंद थ्रेड रोलिंग हेड से सुसज्जित एक स्वचालित खराद पर की जाती है। यह मानक फास्टनरों और अन्य बाहरी भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है जिन्हें थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

रोल किए गए थ्रेड्स की आकार सीमा आमतौर पर बाहरी व्यास में 25 मिमी से अधिक नहीं होती है और लंबाई में 100 मिमी से अधिक नहीं होती है, लेकिन प्राप्त थ्रेड सटीकता बहुत उच्च स्तर 2 मानक तक पहुंच सकती है। रोलिंग के लिए रिक्त का व्यास आमतौर पर संसाधित किए जाने वाले धागे के औसत व्यास के करीब होता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि यद्यपि रोलिंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी थ्रेड्स के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, नरम सामग्री के साथ वर्कपीस के लिए, एक स्लॉटलेस एक्सट्रूज़न टैप का उपयोग अभी भी आंतरिक थ्रेड्स (लगभग 30 मिमी के अधिकतम व्यास) के ठंडे एक्सट्रूज़न के लिए किया जा सकता है। इस ठंडे एक्सट्रूडेड आंतरिक धागे का कार्य सिद्धांत टैपिंग के समान है, लेकिन आवश्यक टोक़ लगभग 1 गुना है जो टैपिंग का है, और प्रसंस्करण की सटीक और सतह की गुणवत्ता भी टैपिंग की तुलना में थोड़ा अधिक है।

थ्रेड रोलिंग के फायदे हैं:

① सतह की खुरदरापन मोड़, मिलिंग और पीसने से कम है;

② रोल्ड थ्रेड की सतह ठंड के काम के कारण ताकत और कठोरता में सुधार कर सकती है;

③ उच्च सामग्री उपयोग;

④ उत्पादकता को काटने की तुलना में उत्पादकता दोगुनी हो जाती है, और इसे स्वचालित करना आसान है;

⑤ रोलिंग डाई में एक लंबा जीवन है। हालांकि, थ्रेड रोलिंग के लिए आवश्यक है कि वर्कपीस सामग्री की कठोरता HRC40 से अधिक न हो; रफकास्ट आकार की सटीकता आवश्यकताएं अधिक हैं; रोलिंग डाई सटीकता और कठोरता की आवश्यकताएं भी अधिक हैं, और मोल्ड निर्माण मुश्किल है; यह असममित दांतों के आकार के साथ धागे को रोल करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
विभिन्न रोलिंग मरने के अनुसार, थ्रेड रोलिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: थ्रेड रोलिंग और थ्रेड रोलिंग।

थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया थ्रेड टूथ शेप के साथ दो थ्रेड रोलिंग प्लेटों का उपयोग करती है, जो एक दूसरे के सापेक्ष एक आधे-पिच ऑफसेट तरीके से व्यवस्थित होती हैं। उनमें से, एक प्लेट एक स्थिर प्लेट के रूप में स्थिर रहती है; और अन्य प्लेट एक गतिशील प्लेट के रूप में स्थैतिक प्लेट के समानांतर रेखीय गति को पारस्परिक रूप से प्रदर्शन करती है। जब वर्कपीस को संसाधित किया जाता है, तो दो थ्रेड रोलिंग प्लेटों के बीच खिलाया जाता है, डायनेमिक प्लेट आगे बढ़ेगी और वर्कपीस पर दबाव डालेगी, जिससे प्लास्टिक विरूपण द्वारा वर्कपीस की सतह पर थ्रेड्स का निर्माण होगा।

तीन प्रकार के थ्रेड रोलिंग हैं: रेडियल थ्रेड रोलिंग, स्पर्शरेखा थ्रेड रोलिंग और रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंग।

① रेडियल थ्रेड रोलिंग: 2 (या 3) थ्रेडेड टूथ प्रोफाइल के साथ थ्रेड रोलिंग पहियों को समानांतर शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है, वर्कपीस को दो पहियों के बीच समर्थन पर रखा जाता है, दो पहिए एक ही गति से एक ही दिशा में घूमते हैं, और पहियों में से एक भी रेडियल फ़ीड गति का प्रदर्शन करता है। वर्कपीस थ्रेड रोलिंग व्हील के ड्राइव के नीचे घूमता है, और सतह को थ्रेड बनाने के लिए रेडियल रूप से बाहर निकाला जाता है। कम सटीक आवश्यकताओं के साथ कुछ शिकंजा के लिए, इसी तरह के तरीकों का उपयोग रोलिंग के लिए भी किया जा सकता है।

② स्पर्शरेखा थ्रेड रोलिंग: प्लैनेटरी थ्रेड रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है, रोलिंग टूल में एक घूर्णन केंद्रीय थ्रेड रोलिंग व्हील और 3 फिक्स्ड आर्क के आकार की थ्रेड प्लेट शामिल हैं। रोल करते समय, वर्कपीस को लगातार खिलाया जा सकता है, इसलिए उत्पादकता थ्रेड रोलिंग और रेडियल थ्रेड रोलिंग से अधिक है।

③ थ्रेड रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंग: यह एक स्वचालित खराद पर किया जाता है और आमतौर पर वर्कपीस पर छोटे धागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। रोलिंग हेड में वर्कपीस की बाहरी परिधि पर समान रूप से वितरित 3 से 4 थ्रेड रोलिंग व्हील हैं। रोल करते समय, वर्कपीस घूमता है, और रोलिंग हेड वर्कपीस को थ्रेड्स में रोल करने के लिए अक्षीय रूप से खिलाता है।(来源: ug 学习堂小胥收徒)