आधुनिक एयरोइंजन कम्बस्टर डिज़ाइन में, थर्मल दक्षता और स्थायित्व प्रभावी शीतलन रणनीतियों पर बहुत अधिक निर्भर करता है। सबसे महत्वपूर्ण कार्यान्वयनों में से एक कम्बस्टर आवरण की सतह पर गठित माइक्रोहोल सरणी है। ये छेद फिल्म कूलिंग चैनल के रूप में कार्य करते हैं, जो दहन दीवार और उच्च तापमान वाले गैस प्रवाह के बीच एक थर्मल अवरोध बनाने में मदद करते हैं।
हालाँकि, इन घने माइक्रोहोल सरणियों का निर्माण सामग्री पर किया जाता हैInconelयाhastelloyमहत्वपूर्ण चुनौतियाँ पेश करता है।
प्रमुख तकनीकी कठिनाइयाँ
छेद का आकार और घनत्व: विशिष्ट छेद का व्यास से लेकर होता हैØ0.3 मिमी से Ø0.8 मिमी, अक्सर सटीक कोणीय और स्थानिक अभिविन्यास के साथ उच्च -घनत्व पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं। कोई भी विचलन शीतलन दक्षता और घटक विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है।
भौतिक गुण: निकेल {{0}आधारित उच्च {{1}तापमान मिश्र धातुएं उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति प्रदर्शित करती हैं {{2}लेकिन यही गुण उन्हें मशीन बनाना बेहद कठिन बनाते हैं, विशेष रूप से सूक्ष्म पैमाने पर।
पारंपरिक तरीकों की सीमाएँ
पारंपरिक मशीनिंग तकनीकें जैसेयांत्रिक ड्रिलिंगयाईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग)ऐसे अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं हैं। ये प्रक्रियाएँ इससे ग्रस्त हैं:
उपकरण घिसाव या इलेक्ट्रोड खपत के कारण कम थ्रूपुट,
छेद के किनारों के आसपास की सतह की खराब अखंडता,
छेद के लगातार व्यास और गहराई को बनाए रखने में कठिनाई।
उन्नत समाधान: माइक्रो-लेजर + प्रिसिजन पोजिशनिंग + मल्टी-स्टेशन एकीकरण
दक्षता और सटीकता दोनों आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए,अल्ट्राफास्ट माइक्रो-लेजर मशीनिंगतेजी से अपनाया जा रहा है। जब के साथ एकीकृत किया गयाउच्च परिशुद्धता पोजिशनिंग सिस्टम(उदाहरण के लिए, गैन्ट्री - माइक्रोन रिपीटेबिलिटी के साथ टाइप चरण) औरबहु-स्टेशन सेटअप, निर्माता हासिल कर सकते हैं:
प्रचय संसाधनन्यूनतम तापीय प्रभाव वाले जटिल पैटर्न,
स्वचालित संरेखणआंशिक विरूपण या ज्यामितीय भिन्नता की भरपाई के लिए,
इनलाइन मेट्रोलॉजीमाध्यमिक निरीक्षण के बिना लगातार छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
यह दृष्टिकोण न केवल उत्पादकता में सुधार करता है बल्कि सभी कूलिंग छिद्रों में अधिक सुसंगत प्रवाह विशेषताओं को भी सक्षम बनाता है {{0}सीधे कम्बस्टर थर्मल प्रबंधन रणनीतियों का समर्थन करता है।
