प्रसंस्करण उत्पाद सुविधाएँ
प्रसंस्करण वस्तु D408x20.5 मिमी के विनिर्देश के साथ एक क्वार्ट्ज ग्लास परावर्तक लेंस है। मुख्य प्रसंस्करण आवश्यकता कैविटी चम्फर पीसने की प्रक्रिया है। यह लेंस खगोलीय अवलोकन उपकरण के लिए एक विशेष ऑप्टिकल घटक है और इसे एक ही समय में 0.02 मिमी समोच्च और Ra0.8μm सतह खुरदरापन के उच्च परिशुद्धता मानकों को पूरा करना होगा।
उद्योग प्रसंस्करण दर्द बिंदु
उच्च-स्तरीय ऑप्टिकल डिवाइस निर्माण के क्षेत्र में, लंबे समय तक क्वार्ट्ज ग्लास प्रसंस्करण में तीन प्रमुख तकनीकी बाधाएं हैं:
सामग्री की भंगुरता के कारण किनारे के ढहने की समस्या (पारंपरिक किनारे के ढहने की मात्रा 0.433 मिमी)
गैर-{0}}गोलाकार सतह समोच्च सटीकता के लिए मानक को स्थिर रूप से पूरा करना मुश्किल है
गर्मी संचय में कटौती के कारण उप-{0}}सतह क्षति का जोखिम
जब कोई कंपनी पारंपरिक पीसने की तकनीक का उपयोग करती है, तो एक टुकड़े को संसाधित करने में 8 घंटे से अधिक समय लगता है और फिर भी खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है। स्क्रैप दर 35% तक है, जो उच्च अंत ऑप्टिकल उपकरणों की बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करती है।
का नवप्रवर्तनमध्यसमाधान
क्वार्ट्ज ग्लास के भौतिक और रासायनिक गुणों को ध्यान में रखते हुए, एमआईडी आर एंड डी टीम ने दो प्रमुख तकनीकी सफलताएं लागू की हैं:
बहुउद्देशीय अल्ट्रासोनिक ग्रीन मिलिंग प्रणाली: एकीकृत अक्षीय कंपन और रेडियल क्षतिपूर्ति कार्य
वेरिएटर अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: 4-6μm की सीमा में स्थिर आयाम नियंत्रण
प्रक्रिया उन्नयन परिणाम
वास्तविक उत्पादन डेटा से पता चलता है कि समाधान बहु-आयामी प्रदर्शन सुधार प्राप्त करता है:
1.एज पतन नियंत्रण: 0.049 मिमी (88.7% की कमी)
2. सतह की गुणवत्ता: Ra＜0.6μm (उद्योग मानक से 25% बेहतर)
3. समोच्च सटीकता: 0.015 मिमी (33.3% की वृद्धि)
4.प्रसंस्करण दक्षता: एकल कार्य घंटों को घटाकर 3.2 घंटे कर दिया गया है
विशेष रूप से गर्मी प्रभाव नियंत्रण के संदर्भ में, वर्कपीस काटने वाले क्षेत्र का तापमान 42 डिग्री तक गिर जाता है, जिससे माइक्रोक्रैक जैसी संभावित क्षति से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
【के बारे मेंमध्य】
सटीक विनिर्माण में 10 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ,मध्यएयरोस्पेस, ऑप्टिकल उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में विनिर्माण कंपनियों की सेवा करते हुए, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग और लेजर माइक्रोमैचिनिंग जैसी विशेष प्रक्रियाओं के अनुसंधान और विकास पर ध्यान केंद्रित किया है, और अब उच्च अंत भंगुर सामग्री प्रसंस्करण के लिए पसंदीदा समाधान प्रदाता बन गया है।
