तीसरी पीढ़ी के अर्धचालकों के प्रमुख घटकों की प्रसंस्करण चुनौतियाँ
तीसरी पीढ़ी के अर्धचालकों के मुख्य घटकों के रूप में, सिलिकॉन कार्बाइड वेफर ट्रे और चक का उपयोग उनके संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापीय चालकता के कारण उच्च तापमान और उच्च आवृत्ति उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालाँकि, सिलिकॉन कार्बाइड की कठोरता HV2,002 तक होती है, और प्रसंस्करण के दौरान छिलने, घटिया समतलता और फिनिश जैसी समस्याएं होने की संभावना होती है। पारंपरिक प्रक्रियाएँ अप्रभावी और महंगी हैं, जो उद्योग के विकास को बाधित करने वाली एक समस्या बन गई हैं।
केस फोकस: सिलिकॉन कार्बाइड वेफर ट्रे चक प्रोसेसिंग
प्रसंस्करण उत्पाद पैरामीटर
सामग्री: सिलिकॉन कार्बाइड (SiC)
विशेषताएँ: गुहा और नाली संरचना की सटीक ग्राइंडिंग
आकार: व्यास 380 मिमी × मोटाई 5 मिमी
कठोरता: HV2,002 (प्राकृतिक हीरे की कठोरता के करीब)
पृष्ठभूमि और कठिनाई विश्लेषण
1.उद्योग की मांग: अर्धचालक उपकरणों के लघुकरण और उच्च प्रदर्शन की प्रवृत्ति के साथ, सिलिकॉन कार्बाइड घटकों में जटिल संरचना और अल्ट्रा{0}}उच्च परिशुद्धता दोनों की आवश्यकता होती है।
2.प्रसंस्करण कठिनाइयाँ :
उच्च चिपिंग जोखिम: सामग्री भंगुर है, और अनुचित काटने बल नियंत्रण आसानी से किनारे दोष का कारण बन सकता है।
तेजी से उपकरण घिसना: पारंपरिक उपकरणों का जीवन 159 मिनट से कम है, और बार-बार उपकरण बदलने से उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।
कम दक्षता: एक टुकड़े के प्रसंस्करण में 888 मिनट तक का समय लगता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है।
बिशनसमाधान: अल्ट्रासोनिक सटीक मशीनिंग तकनीक पारंपरिक प्रक्रियाओं को नष्ट कर देती है
सिलिकॉन कार्बाइड प्रसंस्करण के कठिन बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए, बिशेन समाधान एक नवीन प्रौद्योगिकी संयोजन का प्रस्ताव करता है:
अल्ट्रासोनिक परिशुद्धता उत्कीर्णन और मिलिंग: उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से काटने के प्रतिरोध और सामग्री तनाव एकाग्रता को कम करें, और स्रोत से छिलने को रोकें।
इंटीग्रल पीसीडी माइक्रो-ब्लेड मिलिंग कटर: पहनने के प्रतिरोध और काटने की स्थिरता को ध्यान में रखते हुए, माइक्रोन स्तर की ब्लेड सटीकता के साथ पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) सुपरहार्ड उपकरण अपनाएं।
प्रक्रिया मापदंडों का बुद्धिमान अनुकूलन: सामग्री हटाने की दर और सतह की गुणवत्ता के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए अल्ट्रासोनिक आयाम और फ़ीड गति का मिलान करें।
दक्षता और लागत में दोहरी सफलता
बिशेन समाधान लागू करने के बाद, सिलिकॉन कार्बाइड भागों के प्रसंस्करण में काफी सुधार हुआ है:
चिपिंग दर में 60% की गिरावट आई है: अल्ट्रासोनिक तकनीक काटने के बल को 45% तक कम कर देती है, और किनारे की अखंडता Ra0.2μm फिनिश मानक तक पहुंच जाती है।
कार्यकुशलता में 48% की वृद्धि हुई: एकल टुकड़ा प्रसंस्करण समय 888 मिनट से घटाकर 462 मिनट कर दिया गया, और उत्पादन क्षमता दोगुनी हो गई।
उपकरण का जीवन दोगुना हो गया: पीसीडी उपकरण के काम करने का समय 159 मिनट से बढ़ाकर 317 मिनट कर दिया गया और प्रत्यक्ष लागत में 35% की कमी की गई।
बिशेन के बारे में
बिशन(बिशेन टेक्नोलॉजी) दस वर्षों से अधिक समय से सटीक मशीनिंग पर ध्यान केंद्रित कर रही है और सेमीकंडक्टर, ऑप्टिक्स, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों के लिए उच्च -कठिनाई सामग्री प्रसंस्करण समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। ग्राहकों को दक्षता की बाधाओं को दूर करने और उच्च अंत विनिर्माण के घरेलू प्रतिस्थापन को प्राप्त करने में मदद करने के लिए, कंपनी स्व-विकसित उपकरणों और बुद्धिमान प्रक्रिया प्रणालियों के साथ संयुक्त रूप से अल्ट्रासोनिक सहायता प्राप्त मशीनिंग तकनीक को मुख्य रूप से लेती है।
