तीसरी पीढ़ी के सेमीकंडक्टर निर्माण के क्षेत्र में, सिलिकॉन कार्बाइड वेफर ट्रे और चक अपने संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापीय चालकता के कारण अपूरणीय प्रमुख घटक बन गए हैं। हालाँकि, उनके प्रसंस्करण के दौरान उजागर हुए उद्योग के दर्द बिंदु लंबे समय से सटीक निर्माण कंपनियों को परेशान कर रहे हैं।
विशिष्ट प्रसंस्करण मामला
एक निश्चित कंपनी द्वारा शुरू की गई सिलिकॉन कार्बाइड वेफर ट्रे चक प्रसंस्करण परियोजना के लिए D380x5mm वर्कपीस की कैविटी और ग्रूव संरचना को पूरा करने की आवश्यकता होती है। इस सामग्री की कठोरता HV2,002 तक पहुंचती है, जो प्राकृतिक हीरे की कठोरता के 1/3 के करीब है। प्रसंस्करण के दौरान बार-बार किनारों के ढहने की समस्या के कारण पास दर 60% से कम हो गई, और पारंपरिक उपकरण 159 मिनट में नष्ट हो गए, और एक टुकड़े के प्रसंस्करण में 888 मिनट तक का समय लगा।
उद्योग प्रसंस्करण में दर्द बिंदु
SiC सामग्रियों को उनकी उच्च कठोरता और भंगुरता के कारण पारंपरिक प्रसंस्करण में तीन प्रमुख चुनौतियों का सामना करना पड़ता है:
वर्कपीस किनारों की छिलने की दर 35% से अधिक है
उपकरण घिसाव की दर पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में 3-5 गुना अधिक है
±0.5μm की सतह खुरदरापन नियंत्रण सटीकता को स्थिर बनाए रखना मुश्किल है
बिशनसमाधान नवाचार अभ्यास
सिलिकॉन कार्बाइड प्रसंस्करण की विशेष आवश्यकताओं के जवाब में, बिशेन तकनीकी टीम ने तीन चरणीय प्रक्रिया नवाचार लागू किया:
• 20kHz अल्ट्रासोनिक कंपन सहायता प्राप्त प्रसंस्करण प्रणाली का परिचय
• इंटीग्रल पीसीडी माइक्रो-ब्लेड मिलिंग कटर को अनुकूलित करना (किनारे आर कोण 0.02मिमी)
• मापदंडों को काटने के लिए एक अनुकूली गतिशील समायोजन एल्गोरिदम विकसित करना
प्रक्रिया उन्नयन परिणाम
उपकरण परिवर्तन के बाद उत्पादन डेटा दिखाता है:
1. चिपिंग दर 8% से कम हो गई है
2. एक टुकड़े का प्रसंस्करण समय 462 मिनट तक अनुकूलित किया गया है
3. उपकरण का जीवन 317 मिनट से अधिक हो गया है
4. सतह का खुरदरापन Ra0.4μm पर स्थिर रूप से नियंत्रित होता है
