परिशुद्धता के साथ उच्च दबाव टरबाइन ब्लेड रूट फ़िलेट की मशीनिंग

उच्च दबाव वाले टरबाइन ब्लेड रूट संक्रमण क्षेत्र में तीव्र तनाव का अनुभव करते हैं, जहां ब्लेड डोवेटेल स्लॉट से जुड़ता है। इस क्षेत्र में,कोने की त्रिज्यास्थायित्व सुनिश्चित करने और समय से पहले विफलता को रोकने के लिए डिज़ाइन वक्र से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।

चुनौती

डिज़ाइन त्रिज्या से कोई भी विचलन {{0}यहां तक ​​कि कुछ माइक्रोन{{1}भी हो सकता हैतनाव एकाग्रता, ब्लेड की थकान भरी जिंदगी से समझौता। काटने के दौरान सीमित उपकरण पहुंच और विरूपण जोखिमों के कारण पूर्ण वक्रता प्राप्त करना कठिन है।

समाधान

हमने इसे एक केंद्रित, बहु{0}}चरणीय सटीक वर्कफ़्लो के साथ संबोधित किया:

एक साथ 5-अक्ष मशीनिंग
जटिल वक्र के माध्यम से उपकरण का सटीक रुख बनाए रखने के लिए बहु-अक्ष नियंत्रण का उपयोग किया गया।

विशिष्ट लघु टूलींग
बिना विक्षेपण के तंग स्थानों तक पहुँचने के लिए कस्टम छोटे -व्यास कटर का उपयोग किया गया।

नियंत्रित प्रवेश/निकास गति
धीमी, स्थिर फ़ीड दरों ने उपकरण के प्रभाव और अचानक लोडिंग के कारण होने वाले विचलन को रोका।

बहु-प्वाइंट इन-प्रक्रिया जांच
मशीनिंग के दौरान, हमने कई त्रिज्या जांचें कीं। यदि विचलन दिखाई देता है, तो टूल पथ की तुरंत भरपाई की जाती है।

नतीजा

त्रिज्या विचलन कम हो गया±0.03 मिमी से ±0.005 मिमी तक

सतह की फिनिश 0.2 µm से कम या उसके बराबर Ra पर समाप्त हुई

अनुमानित थकान जीवन में ~15% सुधार हुआ

यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि टरबाइन ब्लेड जड़ों में उच्च तनाव वाले फ़िललेट्स भी चरम स्थितियों में विश्वसनीय रूप से कार्य करते हैं।