सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) प्रसंस्करण की लागत कई कारकों से प्रभावित होती है, जो डिज़ाइन, सामग्री, प्रक्रियाओं, उपकरण, कर्मियों और प्रबंधन जैसे कई लिंक के माध्यम से चलती है। की लागत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक निम्नलिखित हैंसीएनसी प्रसंस्करण, प्रमुख आयामों द्वारा वर्गीकृत:
डिजाइन और प्रक्रिया कारक
1.डिजाइन जटिलता
ज्यामिति: जटिल घुमावदार सतहों, पतली {{0}दीवारों वाली संरचनाएं, और गहरी गुहाओं जैसे डिज़ाइनों से प्रसंस्करण की कठिनाई बढ़ जाएगी, जिसके लिए कई क्लैंपिंग या विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होगी।
सहनशीलता की आवश्यकताएँ: उच्च परिशुद्धता (जैसे ±0.01 मिमी) के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मशीन टूल्स और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और लागत काफी बढ़ जाती है।
सतही गुणवत्ता: मिरर पॉलिशिंग, कम खुरदरापन (आरए 0.4 या उससे कम) और अन्य आवश्यकताओं के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं (जैसे पीसना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग) की आवश्यकता होती है।
2.प्रक्रिया मार्ग योजना
प्रक्रियाओं की संख्या: जितनी अधिक प्रक्रियाएँ होंगी, क्लैम्पिंग और टूल में उतना ही अधिक परिवर्तन होगा और दक्षता उतनी ही कम होगी।
प्रसंस्करण क्रम: उचित योजना बार-बार स्थिति और खाली स्ट्रोक को कम कर सकती है, और समय की लागत को कम कर सकती है।
भौतिक कारक
1.सामग्री का प्रकार
कठोरता: उच्च कठोरता वाली सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए कठोर उपकरणों और धीमी काटने की गति की आवश्यकता होती है, और उपकरण जल्दी खराब हो जाते हैं।
काटने का प्रदर्शन: चिपचिपी सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु) उपकरण से चिपकना आसान है, इसलिए काटने के मापदंडों को अनुकूलित करना या लेपित उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।
सामग्री लागत: दुर्लभ धातुएँ (जैसे टंगस्टन स्टील) महंगी होती हैं, जिससे सीधे कच्चे माल की लागत बढ़ जाती है।
2.सामग्री उपयोग दर
भत्ता नियंत्रण: अत्यधिक प्रसंस्करण भत्ते से काटने का समय और उपकरण घिसाव बढ़ जाता है।
खिलाने की विधि: उचित सामग्री व्यवस्था से अपशिष्ट को कम किया जा सकता है और सामग्री की बर्बादी को कम किया जा सकता है।
उपकरण और उपकरण कारक
1.मशीन उपकरण प्रदर्शन
शुद्धता: उच्च परिशुद्धता वाले मशीन टूल्स (जैसे कि पांच अक्ष लिंकेज) महंगे हैं, लेकिन वे बाद की प्रसंस्करण और परीक्षण लागत को कम कर सकते हैं।
स्थिरता: मशीन टूल्स की दीर्घकालिक सटीकता रखरखाव क्षमता उपज और रखरखाव लागत को प्रभावित करती है।
2.उपकरण चयन
उपकरण प्रकार: कार्बाइड, सिरेमिक और सीबीएन जैसे उपकरणों की लागत बहुत भिन्न होती है।
उपकरण जीवन: तेजी से उपकरण खराब होने से बार-बार उपकरण बदलना पड़ेगा, डाउनटाइम और उपकरण लागत में वृद्धि होगी।
प्रसंस्करण पैरामीटर और दक्षता कारक
1.कटिंग पैरामीटर
काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई: मापदंडों को अनुकूलित करने से दक्षता में सुधार हो सकता है, लेकिन उपकरण के जीवन और सतह की गुणवत्ता को संतुलित करना आवश्यक है।
शीतलक: शीतलक का उपयोग उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है, लेकिन इससे लागत और पर्यावरणीय उपचार लागत बढ़ जाती है।
2. स्वचालन स्तर
स्वचालित उपकरण परिवर्तन, फूस विनिमय: मैन्युअल हस्तक्षेप कम करें और दक्षता में सुधार करें, लेकिन उपकरण निवेश अधिक है।
मानव और प्रबंधन कारक
1.संचालक कौशल
प्रोग्रामिंग और संचालन स्तर: कुशल श्रमिक प्रोग्रामिंग समय और स्क्रैप दर को कम कर सकते हैं।
अनुभव: अनुभवी कर्मचारी प्रसंस्करण में आने वाली समस्याओं को तुरंत हल कर सकते हैं और डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।
2.उत्पादन प्रबंधन
उत्पादन योजना: उचित शेड्यूलिंग उपकरण की निष्क्रियता और आपातकालीन आदेशों की अतिरिक्त लागत को कम कर सकती है।
गुणवत्ता नियंत्रण: सख्त परीक्षण से पुनर्कार्य कम हो सकता है, लेकिन परीक्षण लागत बढ़ सकती है।
अन्य अप्रत्यक्ष लागतें
1.ऊर्जा की खपत
मशीन उपकरण शक्ति: उच्च {{0}शक्ति वाले मशीन टूल्स में उच्च ऊर्जा खपत और महत्वपूर्ण दीर्घकालिक परिचालन लागत होती है।
सहायक उपकरण: एयर कंप्रेसर और कूलिंग टावर जैसी ऊर्जा खपत को कुल लागत में शामिल करने की आवश्यकता है।
2.पर्यावरण और सुरक्षा
अपशिष्ट निपटान: चिप्स, कूलेंट आदि को अनुपालन में संभालने की आवश्यकता है, जिससे पर्यावरण संरक्षण लागत बढ़ जाती है।
सुरक्षा संरक्षण: मशीन टूल सुरक्षा और संचालन प्रशिक्षण जैसे सुरक्षा निवेश को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
बैच और स्केल प्रभाव
एकल टुकड़ा बनाम बैच: एकल टुकड़ा उत्पादन के लिए बार-बार प्रक्रिया समायोजन और उच्च लागत की आवश्यकता होती है; बैच उत्पादन निश्चित लागत (जैसे प्रोग्रामिंग और डिबगिंग) साझा कर सकता है।
पैमाने की अर्थव्यवस्था: बड़े पैमाने पर उत्पादन से कच्चे माल की खरीद और उपकरण मूल्यह्रास की लागत कम हो सकती है।
अनुकूलन सुझाव
डिज़ाइन अनुकूलन: संरचना को सरल बनाएं, प्रसंस्करण सुविधाओं को कम करें, और उचित रूप से सहनशीलता और सतह के उपचार का चयन करें।
प्रक्रिया अनुकूलन: प्रक्रियाओं को कम करने के लिए उच्च गति प्रसंस्करण और समग्र प्रसंस्करण जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें।
उपकरण प्रबंधन: टूल पथों को अनुकूलित करने और टूल जीवन का विस्तार करने के लिए इंडेक्सेबल टूल और लेपित टूल का उपयोग करें।
उपकरण उन्नयनई: उत्पादन दक्षता और उपज दर में सुधार के लिए उच्च {{0}सटीकता और उच्च {{1} स्थिरता वाले मशीन टूल्स में निवेश करें।
स्वचालन और डिजिटलीकरण: उत्पादन डेटा की वास्तविक समय पर निगरानी प्राप्त करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें और एमईएस सिस्टम पेश करें।
इन कारकों को व्यापक रूप से अनुकूलित करके, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए सीएनसी प्रसंस्करण लागत को काफी कम किया जा सकता है।
