एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण में भागों के विरूपण को रोकना प्रसंस्करण गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी है। निम्नलिखित सात व्यावहारिक विरूपण विरोधी विधियाँ हैं:
1. सममित प्रसंस्करण विधि: बड़े प्रसंस्करण भत्ते वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के लिए, अत्यधिक गर्मी एकाग्रता और थर्मल विरूपण से बचने के लिए सममित प्रसंस्करण विधि को अपनाया जा सकता है। दोनों तरफ से बार-बार खिलाने से, प्रत्येक सतह को अंतिम आकार तक पहुंचने तक कम से कम दो बार संसाधित किया जाता है, जो गर्मी अपव्यय के लिए अनुकूल है और विरूपण को कम करता है।
2. स्तरित एकाधिक प्रसंस्करण विधि: जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट भागों पर कई गुहाएं होती हैं जिन्हें संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो स्तरित एकाधिक प्रसंस्करण विधि को अपनाया जाना चाहिए। सभी गुहाओं को एक ही समय में संसाधित किया जाता है, लेकिन कई परतों में विभाजित किया जाता है, और परत दर परत आवश्यक आकार में संसाधित किया जाता है, ताकि भागों पर समान रूप से जोर दिया जाए और विरूपण की संभावना कम हो जाए।
3. कटौती राशि का उचित चयन: काटने की उचित मात्रा चुनने से काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने के बल और काटने की गर्मी को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। अत्यधिक काटने की मात्रा अत्यधिक काटने वाले बल को जन्म देगी, जिससे भाग का विरूपण होना आसान है। इसलिए, काटने की मात्रा के विभिन्न तत्वों में से, पिछली काटने की मात्रा, फ़ीड मात्रा और काटने की गति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4. उपकरण की काटने की क्षमता में सुधार करें: उपकरण की सामग्री और ज्यामितीय मापदंडों का काटने के बल और काटने की गर्मी पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
उचित उपकरण ज्यामिति मापदंडों का चयन करना, जैसे कि रेक कोण को उचित रूप से बढ़ाना, काटने की मोटाई के अनुसार पीछे के कोण का चयन करना, संभव सबसे बड़े हेलिक्स कोण का चयन करना और मुख्य विक्षेपण कोण को उचित रूप से कम करना, गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार कर सकता है, काटने के बल और काटने के तापमान को कम कर सकता है। उपकरण संरचना में सुधार करें, मिलिंग कटर के दांतों की संख्या कम करें, और चिप अवरोध के कारण पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के विरूपण से बचने के लिए चिप स्थान बढ़ाएं।
5. काटने के क्रम पर ध्यान दें: रफिंग और फिनिशिंग में अलग-अलग कटिंग ऑर्डर अपनाए जाने चाहिए। रफिंग प्रसंस्करण दक्षता पर जोर देती है और प्रति यूनिट समय में सामग्री हटाने की दर को आगे बढ़ाती है। आम तौर पर, रिवर्स मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है। फिनिशिंग प्रसंस्करण गुणवत्ता और सतह सटीकता पर जोर देती है। भागों के विरूपण की डिग्री को कम करने के लिए डाउन मिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
6. पतली दीवार वाले भागों की द्वितीयक क्लैम्पिंग: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पतली दीवार वाले हिस्सों को संसाधित करते समय, क्लैंपिंग के दौरान क्लैंपिंग बल भी विरूपण का एक महत्वपूर्ण कारण है। क्लैंपिंग के कारण वर्कपीस की विकृति को कम करने के लिए, क्लैंप किए गए हिस्सों को परिष्करण प्रक्रिया में अंतिम आकार तक पहुंचने से पहले ढीला किया जा सकता है, क्लैंपिंग बल जारी किया जा सकता है, भागों को स्वतंत्र रूप से उनकी मूल स्थिति में बहाल किया जा सकता है, और फिर थोड़ा क्लैंप किया जा सकता है।
7. मिलिंग से पहले ड्रिलिंग: गुहाओं वाले भागों की मशीनिंग करते समय, यदि मिलिंग कटर को सीधे भाग में डाला जाता है, तो मिलिंग कटर के अपर्याप्त चिप स्थान के कारण चिप को हटाना खराब होगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी जमा हो जाएगी और भाग का विस्तार विरूपण होगा।
इसलिए, टूल होल को एक ड्रिल बिट से ड्रिल किया जाना चाहिए जो मिलिंग कटर से छोटा न हो, और फिर मिलिंग शुरू करने के लिए मिलिंग कटर को टूल होल में डाला जाना चाहिए, जो खराब चिप हटाने और विरूपण की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।
संक्षेप में, सममित प्रसंस्करण विधि, स्तरित एकाधिक प्रसंस्करण विधि, काटने की मात्रा का उचित चयन, उपकरण काटने की क्षमता में सुधार, उपकरण पथ अनुक्रम पर ध्यान, पतली दीवार वाले हिस्सों की माध्यमिक क्लैंपिंग और मिलिंग से पहले ड्रिलिंग जैसे व्यावहारिक तरीकों को अपनाकर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में भागों के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।(来源:UG学习堂小胥收徒)
