3- एक्सिस मशीनिंग
तीन-अक्ष मशीनिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो तीन रैखिक फ़ीड कुल्हाड़ियों की मदद से पूरी होती है: x, y, और Z. इसकी विशेषता यह है कि पूरे काटने के पथ के आंदोलन के दौरान काटने वाले उपकरण की दिशा स्थिर रहती है। हालांकि, इसका मतलब यह भी है कि टूल टिप की स्थिति काटने के दौरान हर समय सबसे अच्छी स्थिति में रहना मुश्किल है।
3+2 एक्सिस मशीनिंग
इस मशीन टूल को पोजिशनिंग फाइव-एक्सिस मशीन टूल कहा जाता है। यह पहले एक विशिष्ट झुकाव कोण पर कटिंग टूल को ठीक करने के लिए दो रोटेशन कुल्हाड़ियों का उपयोग करता है, और फिर तीन फीड एक्सिस एक्स, वाई, और जेड 3+2 एक्सिस मशीनिंग के माध्यम से मशीनिंग संचालन करता है (जैसे कि एक कुंडा सिर या रोटरी टेबल का उपयोग करना) मशीन टूल को अंतरिक्ष में एक घूर्णन कार्य विमान को परिभाषित करने के लिए अनुमति देता है। इस पहले से ही निर्धारित कार्य विमान पर, 2 डी या 3 डी मशीनिंग संचालन को आसानी से प्रोग्राम किया जा सकता है।
मशीनिंग विशेषता यह है कि रोटरी अक्ष ठीक से एक ऐसी स्थिति में घूमेगा जहां मशीनिंग विमान ऑपरेशन के लिए टूल एक्सिस के लिए लंबवत है, और मशीनिंग विमान पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अपरिवर्तित रहता है।
पाँच-अक्ष मशीनिंग पद्धति
पांच-अक्ष मशीनिंग में तीन रैखिक फ़ीड एक्सिस एक्स, वाई, और जेड और ए, बी, और सी कुल्हाड़ियों के किसी भी पांच अक्षों का संयोजन शामिल है जो इन तीन अक्षों के चारों ओर घूमते हैं, और मशीनिंग उनके रैखिक प्रक्षेप गति के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
मशीनिंग विशेषताओं को पूरे पथ के आंदोलन के दौरान उपकरण की दिशा को लगातार समायोजित और अनुकूलित करने की क्षमता में परिलक्षित किया जाता है, और एक ही समय में उपकरण को रैखिक रूप से स्थानांतरित करने के लिए। यह क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण पूरे मशीनिंग पथ में सबसे अच्छा काटने की स्थिति को बनाए रख सकता है।
पांच-अक्ष एक साथ 28 भागों की मशीनिंग
पांच-अक्ष मशीन के फायदे एक उदाहरण द्वारा प्रदर्शित किए जाते हैं: मशीन एक ही समय में 28 भागों को संसाधित कर सकती है। यह टर्नटेबल और स्थिरता के चतुर डिजाइन के कारण है, और पांच-अक्ष मशीनिंग कार्यक्रम में एक प्रक्रिया में भाग की तीन मशीनिंग सतहों के एकीकरण, जो मशीनिंग चक्र को काफी कम कर देता है।
टर्नटेबल प्रभावी रूप से अपनी सटीक स्थिति क्षमता के साथ मशीनिंग स्थान का विस्तार करता है। सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की गई स्थिरता न केवल मशीनिंग दक्षता में सुधार करती है, बल्कि मशीन के निष्क्रिय समय को भी कम करती है, जिससे ऑपरेटर को भारी कार्यों से मुक्त किया जा सकता है और अन्य काम किया जा सकता है।
उदाहरण के रूप में नीचे दिए गए आकृति में दिखाए गए भाग के पहले तीन चेहरों को लें। यदि एक Vise का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक भाग (क्लैम्पिंग समय को छोड़कर) प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए कुल 264 सेकंड लेता है।
एक अधिक कॉम्पैक्ट स्थिरता को डिजाइन करके और टर्नटेबल द्वारा प्रदान किए गए प्रसंस्करण स्थान का पूर्ण उपयोग करके, 28 भागों को एक समय में संसाधित किया जा सकता है।
स्थिरता के उत्पादन में, 114*114*550 मिमी के आकार के साथ एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु को आधार के रूप में चुना जाता है, एक पिनिंग पिन को स्थिति के रूप में चुना जाता है, और एक क्लैम्पिंग स्थिरता जो कम प्रसंस्करण स्थान पर कब्जा करती है, तेजी से क्लैम्पिंग के लिए चुना जाता है।
फिर बेस फ्लैट के चार चेहरों को मिलाते हैं, और प्रत्येक भाग के लिए एक पिन होल की प्रक्रिया करते हैं, एयर लॉकिंग जुड़नार से बचने के लिए 2 स्लॉट, और लॉकिंग के लिए 2 थ्रेडेड छेद। ये सभी उत्पादन चरण हैं।
जुड़नार के पूर्ण सेट में शामिल हैं: 28 लोकिंग पिन, 56 लोकिंग लॉकिंग ब्लॉक (पुन: प्रयोज्य), 56 शिकंजा, और रिंच। इस तरह के एक स्थिरता डिजाइन 264 सेकंड के मूल प्रसंस्करण समय को 202 सेकंड (क्लैंपिंग समय को छोड़कर) को छोटा कर सकती है। इसका मतलब है कि प्रसंस्करण समय 23.5%कम हो गया है।
इससे भी महत्वपूर्ण बात, क्योंकि प्रसंस्करण कार्यक्रम ने भाग की तीन प्रसंस्करण सतहों को एक निरंतर प्रक्रिया में एकीकृत किया है, एक ही कार्यक्रम के चक्र समय को 95 मिनट तक छोटा कर दिया गया है। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, मशीन प्रक्रिया जारी रखती है, ऑपरेटरों की अक्सर क्लैंपिंग संचालन करने की आवश्यकता के बिना, जो उनकी श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देता है।(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
