धातु की सतह का अवलोकन एंटी-कोरियन ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी का अवलोकन

मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग के क्षेत्र में, कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील भागों का एंटी-कोरियन ट्रीटमेंट उत्पादों के सेवा प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण लिंक है। पारंपरिक पेंटिंग प्रक्रियाओं के अलावा, वर्तमान मुख्यधारा की सतह उपचार प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से ब्लैकनिंग, फॉस्फेटिंग, गैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रोप्लेटिंग/हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग/जिंक घुसपैठ), डक्रोमेट और कीमती धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के एंटी-जंग के प्रदर्शन, लागत-प्रभावशीलता और अनुप्रयोग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अंतर हैं। अब उनकी तकनीकी विशेषताओं का एक व्यवस्थित विश्लेषण किया जाता है।

मूल संरक्षण प्रक्रिया

काली उपचार
FE3O4 फिल्म रासायनिक ऑक्सीकरण के माध्यम से धातु की सतह पर उत्पन्न होती है, और तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (NSS) का संक्षारण प्रतिरोध 3-5 घंटे है। उपचार के बाद, एंटी-रस्ट ऑयल को लागू किया जाना चाहिए, और तेल फिल्म की अखंडता सीधे सुरक्षा प्रभाव को प्रभावित करती है। यह प्रक्रिया कम लागत वाली है और गैर-महत्वपूर्ण घटकों की अल्पकालिक सुरक्षा के लिए उपयुक्त है।

फॉस्फेटिंग उपचार
एक माइक्रोप्रोरस क्रिस्टल संरचना के साथ एक फॉस्फेट रूपांतरण फिल्म बनती है, और मूल एनएसएस सुरक्षा समय 10-20 घंटे है। उन्नत एंटी-रस्ट ऑयल के साथ (लागत 2-3 सामान्य तेल का समय है), इसे 72-96 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है। फिल्म बनाने की प्रणाली के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

जिंक फॉस्फेटिंग: सुई के आकार का/परतदार क्रिस्टल संरचना, मुख्य रूप से कोटिंग बेस ट्रीटमेंट के लिए उपयोग किया जाता है, और इसमें ठंड गठन स्नेहन समारोह होता है

मैंगनीज फॉस्फेटिंग: गोलाकार घने क्रिस्टल, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध (सूखी फिल्म घर्षण गुणांक 0। 08-0। 15), लेकिन खराब कोटिंग आसंजन

गैल्वनाइजिंग सिस्टम की तुलना

इलेक्ट्रोगलवानीकरण
A 5-25 μM जिंक लेयर इलेक्ट्रोडपोजिशन द्वारा बनता है, और मूल NSS समय 72 घंटे से कम या बराबर होता है। कार्बनिक सीलेंट उपचार (लागत वृद्धि 5-8 बार) का उपयोग 200 घंटे से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। हाइड्रोजन उत्सर्जक के जोखिम पर ध्यान दिया जाना चाहिए (1000MPA के बराबर या उससे अधिक तन्यता ताकत वाले भागों को 190-230 डिग्री × 8h) पर निर्जलीकरण करने की आवश्यकता है।

गला घोंटना
A 50-200 μM मिश्र धातु कोटिंग 450 डिग्री पिघला हुआ जस्ता में बनता है, और NSS प्रदर्शन इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग से बेहतर है। हालांकि, जिंक स्लैग प्रदूषण, असमान कोटिंग मोटाई (± 30μM) और ऊर्जा की खपत (जस्ता की खपत 35-50 kg/t) जैसी समस्याएं हैं, और आवेदन सख्त पर्यावरण संरक्षण प्रतिबंधों की पृष्ठभूमि के तहत सीमित है।

जस्ता घुसपैठ प्रक्रिया
Zn-Fe मिश्र धातु परत थर्मल डिफ्यूजन तकनीक (380-450 डिग्री) द्वारा तैयार की जाती है, जिसमें निम्नलिखित लाभ हैं:

Binding strength>30MPA (इलेक्ट्रोप्लेटिंग से 3 गुना अधिक)
एकरूपता त्रुटि<±5μm
ROHS निर्देश के अनुपालन में कोई अपशिष्ट तरल निर्वहन नहीं है

विशेष संरक्षण प्रक्रिया

डाक्रोमेट कोटिंग
यह जस्ता-एल्यूमीनियम शीट (कण आकार 3-8 μM), क्रोमेट और कार्बनिक बांधने की मशीन से बना है, और एक संसेचन-चिढ़ाने की प्रक्रिया का उपयोग 15-30 μM अकार्बनिक फिल्म बनाने के लिए किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोध 7-10 एक ही मोटाई (100h/μM की खपत दर) के इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय है, और हाइड्रोजन आलिंगन का कोई जोखिम नहीं है, जो उच्च शक्ति वाले फास्टनरों (10। 9-12 9 ग्रेड) के लिए उपयुक्त है।

अनमोल धातु विद्युत

Cadmium plating: NSS>समुद्री वातावरण में 500h, लेकिन अपशिष्ट जल उपचार की लागत 15-20 है जो कि इलेक्ट्रोगाल्विंग का समय है,मुख्य रूप से जहाज उपकरणों में उपयोग किया जाता है
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>रक्षात्मक

Nickel plating: NSS>तटस्थ वातावरण में 200h, अक्सर समग्र चढ़ाना की मध्यवर्ती परत के रूप में उपयोग किया जाता है

प्रक्रिया चयन सिद्धांत
यह GB/T 10125-2021 नमक स्प्रे परीक्षण मानक के अनुसार चयन करने की सिफारिश की जाती है, जो निम्नलिखित कारकों के साथ संयुक्त है:

सेवा वातावरण: औद्योगिक वातावरण/समुद्री जलवायु/रासायनिक संक्षारण
यांत्रिक आवश्यकताएँ: हाइड्रोजन उत्सर्जन संवेदनशीलता/पहनने प्रतिरोध आवश्यकताओं
किफायती दक्षता: जीवन अनुपात को डिजाइन करने के लिए उपचार लागत
पर्यावरण संरक्षण बाधाएं: अपशिष्ट जल और निकास गैस उत्सर्जन स्तर

वर्तमान विकास की प्रवृत्ति से पता चलता है कि क्रोमियम-मुक्त DACROMET, नैनो-कंपोजिट कोटिंग और फिजिकल वाष्प जमाव (PVD) तकनीक धीरे-धीरे पारंपरिक भारी प्रदूषण प्रक्रियाओं की जगह ले रही है। नए उपकरणों के डिजाइन में पर्यावरण के अनुकूल सतह उपचार समाधानों को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है।(来源: imechanics 机械)