मामले की पृष्ठभूमि: चिप निर्माण में "हज़ारों - छेद की समस्या"।
सेमीकंडक्टर चिप प्रसंस्करण के क्षेत्र में, क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग इसकी उच्च शुद्धता, उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता के कारण नक़्क़ाशी प्रक्रिया में स्प्रे डिस्क के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। क्वार्ट्ज स्प्रे डिस्क के लिए एक अग्रणी चिप उपकरण निर्माता की प्रसंस्करण आवश्यकताएँ बहुत प्रतिनिधि हैं:
सामग्री: क्वार्ट्ज ग्लास (कठोरता HV700)
मुख्य विशेषताएं: 0.5 मिमी व्यास, 5 मिमी गहरे सूक्ष्म छिद्र (गहराई से {{4%) व्यास अनुपात 10:1), 4,996 छिद्रों को 280 मिमी व्यास वाली डिस्क पर समान रूप से संसाधित करने की आवश्यकता है
परिशुद्धता आवश्यकताएँ: छेद की गोलाई ±5μm से कम या उसके बराबर, स्थिति त्रुटि<0.02mm, hole edge collapse ≤0.15mm
निर्माता ने मूल रूप से पारंपरिक ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग किया, लेकिन दो घातक समस्याओं का सामना करना पड़ा:
दक्षता बाधा: सिंगल होल प्रोसेसिंग में 270 सेकंड लगते हैं, और सिंगल डिस्क प्रोसेसिंग के लिए 34 दिनों तक निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है;
उपज नियंत्रण से बाहर: छेद के किनारे का ढहना 0.4 मिमी तक पहुंच जाता है, जिसके परिणामस्वरूप 30% से अधिक वर्कपीस तनाव एकाग्रता के कारण टूट और बिखर जाते हैं।
बिशेन समाधान: अल्ट्रासोनिक तकनीक पारंपरिक शिल्प को नष्ट कर देती है
क्वार्ट्ज ग्लास की भंगुर और कठोर विशेषताओं को देखते हुए, बिशेन आर एंड डी टीम ने अल्ट्रासोनिक सटीक उत्कीर्णन और मिलिंग प्रणाली का प्रस्ताव रखा, जो तीन तकनीकी नवाचारों के माध्यम से टूट गया:
① उच्च -आवृत्ति अल्ट्रासोनिक कंपन कमी प्रौद्योगिकी
20kHz अल्ट्रासोनिक कंपन ड्रिल बिट और सामग्री के बीच संपर्क समय को माइक्रोसेकंड तक कम कर देता है, काटने के बल को 65% तक कम कर देता है, और जड़ से किनारे के पतन को दबा देता है।
② इंटीग्रल पीसीडी ड्रिल अनुकूलन
ड्रिल बिट एक टुकड़े में डायमंड कंपोजिट शीट (पीसीडी) से बना है, जिसमें ±2μm की कटिंग एज आर्क सटीकता और 5 मिमी गहरे छेद की सीधीता सुनिश्चित करने के लिए 0.01 डिग्री अक्षीय सुधार प्रणाली है।
③ वैक्यूम सोखना पोजिशनिंग टूलींग
कई क्षेत्रों के स्वतंत्र नियंत्रण के साथ एयर फ्लोटिंग प्लेटफ़ॉर्म 0.005 मिमी के भीतर 280 मिमी क्वार्ट्ज डिस्क की समतलता त्रुटि को स्थिर करता है, जिससे ड्रिलिंग स्थिति का विचलन समाप्त हो जाता है।
प्रसंस्करण डेटा तुलना: दक्षता और सटीकता में दोहरी छलांग
समाधान को लगातार तीन महीनों तक बड़े पैमाने पर उत्पादन में ग्राहकों द्वारा सत्यापित किया गया है, और स्प्रे प्लेट की उपज 67% से बढ़कर 98% हो गई है, जिससे निर्माताओं को हर साल क्वार्ट्ज सामग्री हानि लागत में 8 मिलियन युआन से अधिक की बचत होती है।
उद्योग प्रेरणा: परिशुद्धता मशीनिंग का तकनीकी मोड़
क्वार्ट्ज़ ग्लास माइक्रो-होल प्रसंस्करण एक समय एक "अड़चन" कड़ी थी जो चिप उपकरण के उन्नयन को प्रतिबंधित करती थी। अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी के इंजीनियरिंग अनुप्रयोग के माध्यम से, बिशेन ने न केवल 10:1 की गहराई के साथ सूक्ष्म {{2} से {{4} व्यास अनुपात के साथ सूक्ष्म छिद्र प्रसंस्करण की समस्या को हल किया, बल्कि भंगुर और कठोर सामग्रियों की सटीक मशीनिंग के लिए एक नया प्रतिमान भी सत्यापित किया। उपकरण की कठोरता में साधारण वृद्धि को उच्च आवृत्ति कंपन नियंत्रण के साथ प्रतिस्थापित किया गया, जिसका उद्योगों में अल्ट्रा सटीक मशीनिंग के लिए सार्वभौमिक मूल्य है। सिरेमिक और ऑप्टिकल ग्लास।
बिशेन प्रिसिजन के बारे में
बिशनपरिशुद्धता उच्च {{0}परिशुद्धता वाले धातु भागों के निर्माण पर केंद्रित है। 7,500 वर्ग मीटर के आधुनिक उत्पादन आधार पर भरोसा करते हुए, यह एयरोस्पेस, चिकित्सा मशीनरी और रोबोटिक्स के क्षेत्र में जटिल संरचनात्मक भागों के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है। कंपनी "अत्यधिक परिशुद्धता और विश्वसनीय डिलीवरी" को अपनी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता के रूप में लेती है, और इसमें सामग्री संशोधन, मल्टी{7}एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग से लेकर माइक्रोन{8}लेवल परीक्षण तक पूर्ण प्रक्रिया सेवाएं प्रदान करने की क्षमता है। इसके पास ISO 13485 चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, AS9100 एयरोस्पेस प्रमाणन और अन्य योग्यताएं हैं, और इसने कुल मिलाकर 200,000 से अधिक प्रमुख हिस्से वितरित किए हैं, जिससे ग्राहकों को सटीक विनिर्माण की सीमाओं को तोड़ने में मदद मिली है।
