प्रसंस्कृत उत्पाद
सामग्री: उच्च तापमान मिश्र धातु (GH4169)
प्रसंस्करण सुविधाएँ: तिरछा छेद प्रसंस्करण (एपर्चर 0.8-3 मिमी, बेवल कोण 15 डिग्री -45 डिग्री)
कठोरता: HRC43 (सामग्री को काटना कठिन है)
प्रसंस्करण पृष्ठभूमि और उद्योग दर्द बिंदु
एक। उद्योग पृष्ठभूमि
एक आधुनिक विमान इंजन के दहन कक्ष को अत्यधिक उच्च तापमान (1000 डिग्री +) वातावरण में स्थिर रूप से काम करने की आवश्यकता होती है, और इसके छिद्र प्रसंस्करण की गुणवत्ता सीधे इंजन के जीवन को प्रभावित करती है। यद्यपि पारंपरिक लेजर/ईडीएम प्रसंस्करण बन सकता है, यह एक माइक्रोन स्तर की पिघलने वाली परत का उत्पादन करेगा, जो लंबे समय तक उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में दरारें पैदा करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप इंजन के प्रदर्शन में गिरावट आती है।
बी.पारंपरिक प्रसंस्करण की कठिनाइयाँ
रीमेल्टिंग परत की समस्या: विशेष प्रसंस्करण द्वारा निर्मित पुनः ठोस परत (10-30μm) को द्वितीयक पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है, जिससे लागत 20% बढ़ जाती है
दक्षता बाधा: एक एकल दहन कक्ष को झुके हुए छिद्रों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक प्रक्रिया में एक छेद के लिए 20 सेकंड लगते हैं, और उपज दर केवल 82% है
उपकरण हानि: उच्च तापमान वाले मिश्रधातुओं के कारण कार्बाइड उपकरणों का औसत जीवन केवल 408 छिद्रों का होता है, और बार-बार उपकरण बदलने से डिलीवरी का समय प्रभावित होता है
बिशनसमाधान: अल्ट्रासोनिक पांच -अक्ष हरित प्रसंस्करण प्रणाली
बहु-उद्देश्यीय अल्ट्रासोनिक वर्टिकल पांच{{1}अक्ष मशीन टूल: 0.001 मिमी स्तर गतिशील मुआवजा, 15 डिग्री -60 डिग्री इच्छुक छेद सर्वदिशात्मक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
अल्ट्रासोनिक सहायता प्राप्त काटने की तकनीक: 40 किलोहर्ट्ज़ उच्च -आवृत्ति कंपन काटने के बल को 63% तक कम कर देता है और गड़गड़ाहट उत्पन्न होने से रोकता है
सुपरक्रिटिकल CO2 कूलिंग (-78 डिग्री)।: काटने वाले क्षेत्र में उच्च तापमान को तुरंत स्थिर करें और सामग्री के थर्मल विरूपण को समाप्त करें
एमक्यूएल माइक्रो-स्नेहन आंतरिक शीतलन: 0.05 मि.ली./घंटा अल्ट्रा-माइक्रो तेल धुंध स्नेहन, उपकरण जीवन में 31% की वृद्धि
प्रसंस्करण लाभ और उद्योग मूल्य
जीरो रीमेल्टिंग परत: मैकेनिकल कटिंग गर्म प्रसंस्करण की जगह लेती है, छेद की दीवार का खुरदरापन Ra 0.8μm से कम या उसके बराबर (नेविगेशन मानक SAE से अधिक है -AS9100D)
दक्षता सफलता: 500 इंजन दहन कक्षों की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ एकल छेद प्रसंस्करण समय 25% (15 सेकंड/छेद) कम हो गया है
लागत अनुकूलन: उपकरण का जीवनकाल 589 से अधिक छिद्रों तक पहुंचता है, जिससे प्रति वर्ष उपकरण खरीद लागत में $280,000 से अधिक की बचत होती है
