बोल्ट सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले फास्टनर हैं, और वे सबसे अधिक विफलताओं का सामना करते हैं। बोल्ट के लिए, क्या आप जानते हैं कि सबसे आम विफलता स्थान कहाँ है?
जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, वास्तव में तीन मुख्य स्थान हैं: ① पहले धागे की जड़ जहां बोल्ट और नट मेल खाते हैं, 65% की विफलता दर के साथ, ② धागे और पॉलिश रॉड के बीच संक्रमण क्षेत्र, 20% की विफलता दर के साथ, और ③ बोल्ट सिर और स्क्रू रॉड के बीच संक्रमण, 15% की विफलता दर के साथ। ये तीन स्थान बोल्ट तनाव वितरण के उच्च बिंदु भी हैं।
उनमें से, पहली स्थिति की विफलता, अर्थात्, पहले धागे की जड़ जहां बोल्ट और नट मेल खाते हैं, आमतौर पर असमान थ्रेड लोड वितरण के कारण होता है, और थ्रेड का पहला सर्कल सबसे बड़ा भार सहन करता है (बाद के सर्कल घटते हैं), जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। यहां तनाव एकाग्रता कारक 2-8 तक पहुंच सकता है, और दरारें शुरू करना और विस्तार करना आसान है, विशेष रूप से वैकल्पिक भार के तहत, थकान फ्रैक्चर होने की अधिक संभावना है।
दूसरी स्थिति, धागे और पॉलिश रॉड के बीच संक्रमण क्षेत्र की विफलता मुख्य रूप से ज्यामितीय उत्परिवर्तन के कारण तनाव एकाग्रता के कारण होती है। यदि संक्रमण क्षेत्र में खराब खुरदरापन, प्रसंस्करण दोष या सामग्री दोष है, तो थकान की ताकत और कम हो जाएगी।
तीसरी स्थिति, बोल्ट हेड और स्क्रू के बीच संक्रमण, आमतौर पर हेड और स्क्रू के संक्रमण पट्टिका के छोटे त्रिज्या के कारण तनाव एकाग्रता के कारण होता है (आमतौर पर 0.15 डी से अधिक या उसके बराबर आर की आवश्यकता होती है, डी बोल्ट व्यास है) या प्रसंस्करण दोष (जैसे कि कोल्ड हेडिंग फ्लो लाइन में रुकावट)। इसके अलावा, यह स्थान झुकने और खिंचाव के संयुक्त तनाव के अधीन है, और फ्रैक्चर होने का भी अधिक खतरा है।(来源:iMechanics机械)
