सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस पार्ट्स: सामग्री निर्णय, प्रक्रिया पैरामीटर, और डीएफएम जाल जो पहली चिप गिरने से पहले लागत जोड़ते हैं - समाचार

आपका संरचनात्मक ब्रैकेट Ti-6Al-4V है, सबसे पतले खंड पर दीवार की मोटाई 1.2 मिमी है, दो मिश्रित-कोण बोर हैं जिन्हें ±0.01 मिमी तक संकेंद्रित करने की आवश्यकता है। कार्यक्रम की समय-सीमा ड्राइंग रिलीज़ से पहले लेख तक 6 सप्ताह है। आपकी डीएफएम समीक्षा अभी तीन झंडों के साथ वापस आई है - और उनमें से कोई भी बोर के बारे में नहीं है।

A Chinese manufacturing engineer analyzing a 3D CAD model of an aerospace structural bracket for DFM review on a workstation

वे पहुंच को ठीक करने, तनाव राहत अनुक्रमण और 14 मिमी गहरी जेब पर 0.3 मिमी आंतरिक कोने त्रिज्या के बारे में हैं जो एक उपकरण को 0.6 मिमी अंत मिल मध्य कार्यक्रम में बदलने के लिए मजबूर करता है। प्रत्येक ध्वज समय जोड़ता है। उनमें से दो ऐसी लागत जोड़ते हैं जिनकी भरपाई आप ड्राइंग में बदलाव के बिना नहीं कर सकते। यह क्या हैसीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेसकार्य वास्तव में डीएफएम चरण में - जैसा दिखता है, न कि क्षमता संबंधी प्रश्न, बल्कि ज्यामिति और अनुक्रमण संबंधी निर्णय जो डिज़ाइन के दौरान किए गए थे और अब हल करने के लिए मशीनिस्ट के हैं।

मशीन का चुनाव सामग्री और फीचर सेट से होता है। प्रक्रिया योजना को क्या संचालित करता है?सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेसकाम काटने की स्थिति के तहत सामग्री का व्यवहार है, और क्या डिज़ाइन ज्यामिति सामग्री की जरूरतों और फीचर सेट की मांगों के बीच संघर्ष पैदा करती है।

तीन सामग्रियां एयरोस्पेस संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों पर हावी हैं: वजन के लिए 7075 {{2} T651 महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए T651 एल्यूमीनियम, भार वहन करने और ऊंचा तापमान अनुप्रयोगों के लिए Ti {{6} 6 Al - 4V, और गर्म-खंड और उच्च-चक्र थकान वातावरण के लिए Inconel 718। प्रत्येक का एक अलग प्रक्रिया तर्क होता है।

7075-T651मशीनें तेज़ होती हैं, सख्त सहनशीलता रखती हैं, और काटने में अपेक्षाकृत कम लागत आती है। -T651 पदनाम मायने रखता है: पूर्व -विस्तारित स्थिति का मतलब स्टॉक में कम अवशिष्ट तनाव है, जो भारी खुरदरापन के बाद कम आयामी आंदोलन में तब्दील हो जाता है। इसके बजाय T6 निर्दिष्ट करें और आपको कागज़ पर समान ताकत मिल सकती है लेकिन पतली दीवार पर काफी अधिक स्प्रिंग {{7}दीवार सुविधाएँ - के लिए प्रासंगिक हैंसीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस एल्यूमीनियम पतली दीवाररिब पॉकेट और स्पार वेब जैसी संरचनाएं जहां दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से नीचे गिर सकती है।

ती-6AL-4Vकहां हैएयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम पार्ट्सकार्यक्रम नियमित रूप से समय नष्ट करते हैं। सामग्री की तापीय चालकता एल्यूमीनियम की तापीय चालकता का लगभग दसवां हिस्सा है। चिप के साथ ऊष्मा बाहर नहीं निकलती है - यह काटने के किनारे पर केंद्रित होती है, उपकरण के घिसाव को तेज करती है, और यदि प्रक्रिया को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो एक कार्यशील सतह उत्पन्न होती है {{4} जो प्रत्येक बाद वाले पास को पिछले की तुलना में कठिन बना देती है। प्रक्रिया पैरामीटर सुझाव नहीं हैं; वे स्वीकार्य उपकरण जीवन और हर 3-4 मिनट में उपकरण विफलता के बीच की खिड़की हैं।

इनकोनल 718एक अलग बातचीत है. यदि आपकी ड्राइंग में इनकोनेल की आवश्यकता है, तो कार्यक्रम का बजट बनाने से पहले समतुल्य एल्युमीनियम भाग के लिए मशीन समय अनुमान को कम से कम 8× से गुणा करना होगा।

के लिएएयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम पार्ट्स, प्रक्रिया पैरामीटर अधिकांश दुकानों द्वारा प्रकाशित की तुलना में सख्त हैं। नीचे दी गई संख्याएँ दर्शाती हैं कि हम उत्पादन में Ti{3}}6Al-4V पर क्या चलाते हैं - टूलींग कैटलॉग से रूढ़िवादी मूल्य नहीं, और आक्रामक मूल्य नहीं जो एक चक्र समय अनुमान पर अच्छे लगते हैं लेकिन टूलींग के हर दूसरे हिस्से को नष्ट कर देते हैं।

पैरामीटर	अनुशंसित सीमा	इस खिड़की के बाहर क्या होता है
काटने की गति (अनकोटेड कार्बाइड)	40-55 मीटर/मिनट	60 मीटर/मिनट से ऊपर: तेजी से थर्मल घिसाव; 35 मीटर/मिनट से नीचे: रगड़ना, सख्त करना
काटने की गति (TiAlN-लेपित)	55-80 मीटर/मिनट	85 मीटर/मिनट से ऊपर: बांसुरी के किनारे पर कोटिंग टूटना
प्रति दाँत खिलायें	0.05–0.12 मिमी/दांत	0.04 से नीचे: रगड़ चक्र शुरू होता है; 0.15 से ऊपर: बाधित कटौती पर चिपिंग
कट की अक्षीय गहराई (परिष्करण)	0.2-0.5 मिमी	पतली दीवारों पर गहराई से विक्षेपण बढ़ता है; छिद्रों पर संकेंद्रितता को प्रभावित करता है
शीतलक दबाव (स्पिंडल के माध्यम से)	न्यूनतम 70-100 बार	50 बार से नीचे: गहरी विशेषताओं में चिप पुनः काटना; सतह की फिनिश खराब हो जाती है
उपकरण परिवर्तन अंतराल	हर 20-30 मिनट में समय काटना	घिसा-पिटा उपकरण=बढ़ा हुआ तापमान=सख्त सहनशीलता सुविधाओं पर आयामी बहाव

शीतलक रणनीति टाइटेनियम प्रक्रिया योजना पर सबसे आम तौर पर निर्दिष्ट आइटम है। भाग के शरीर पर लक्षित बाढ़ शीतलक टाइटेनियम - पर काटने वाले क्षेत्र को ठंडा नहीं करता है, यह भाग की सतह को ठंडा करता है, जहां गर्मी नहीं होती है। उपकरण पर निर्देशित {{4}स्पिंडल उच्च {{5}दबाव कूलेंट के माध्यम से {{6}वर्कपीस इंटरफ़ेस सही सेटअप है। गहरी जेबों और बोरों पर, चिप निकासी में सहायता के लिए एयर ब्लास्ट जोड़ें; टाइटेनियम पर चिप्स को फिर से काटने से स्थानीयकृत कार्य सख्त हो जाता है जो टूलपाथ सही होने पर भी {{9}में से {{10}सहिष्णुता विशेषताएँ उत्पन्न कर सकता है।

Close-up of high-pressure through-spindle coolant spraying during the CNC machining of a Ti-6Al-4V titanium aerospace part

एक अनुक्रमण विवरण जो कई विशेषताओं के साथ टाइटेनियम संरचनात्मक भागों पर मायने रखता है: किसी भी परिष्करण से पहले पूरे हिस्से को खुरदुरा करना। टाइटेनियम तनाव एल्युमीनियम की तुलना में अधिक धीरे-धीरे शांत होता है, लेकिन गति करता है। एक भाग को +0.3मिमी स्टॉक तक खुरदरा किया गया और फिर परिष्करण से पहले रात भर के लिए छोड़ दिया गया, इससे आपको खुरदुरे और तुरंत उसी सेटअप में समाप्त होने वाले हिस्से की तुलना में अधिक स्थिर संदर्भ सतह मिलेगी। यह विशेष रूप से प्रासंगिक हैसीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेसब्रैकेट और हाउसिंग जहां एकाधिक डेटाम को क्रम में मशीनीकृत किया जाता है - उनके बीच आयामी संबंध इस बात पर निर्भर करता है कि संचालन के बीच कितना तनाव जारी किया गया था।

सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस एल्यूमीनियम पतली दीवारहिस्से - रिब {{1} पॉकेट संरचनाएं, इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग, ब्रैकेट वेब्स - काटने से पहले फिक्सिंग में विफल हो जाते हैं। 120 मिमी एल्यूमीनियम भाग पर 0.8 मिमी की दीवार जो दो बिंदुओं पर 15 एनएम टॉर्क के साथ क्लैंप की गई है, स्पिंडल शुरू होने से पहले अकेले क्लैंपिंग लोड के तहत 0.04-0.09 मिमी विक्षेपित हो जाएगी। वह विक्षेपण दिखाई नहीं देता; दृश्य में भाग सपाट दिखता है। यह केवल तभी मापने योग्य होता है जब आप क्लैंप को छोड़ते हैं और भाग वापस आ जाता है।

इसका समाधान लाइटर - को दबाना नहीं है, जो बकबक पैदा करता है। फिक्स कम व्यक्तिगत क्लैम्पिंग बल के साथ अधिक बिंदुओं पर भाग का समर्थन करना है, या पतली दीवार बनाने वाली सुविधाओं को मशीनिंग करने से पहले पहले डेटम चेहरे पर वैक्यूम फिक्स्चर का उपयोग करना है। अनुक्रम मायने रखता है: पहले डेटम फेस और रेफरेंस बोर को मशीन में रखें, पूरे स्टॉक में हिस्से के साथ, फिर सबसे मोटे शेष भाग से सबसे पतले भाग की ओर काम करते हुए प्रगतिशील पॉकेट ऑपरेशंस।

के लिएसीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेसएल्युमीनियम के हिस्से जहां मशीनिंग के बाद सपाटता एक महत्वपूर्ण आउटपुट है - ऑप्टिकल माउंटिंग संरचनाएं, सीलिंग चेहरे, सटीक आधार - हम दो {{2}स्टेज ऑपरेशन में बनाते हैं: {{3}मिमी तक खुरदरा, 2-4 घंटों के लिए 150-180 डिग्री पर तनाव से राहत (7075 के लिए; 6061 के लिए 130 डिग्री), फिर खत्म। थर्मल चक्र एक मानक उत्पादन दिवस के भीतर फिट होने के लिए काफी छोटा है और लगातार 200 मिमी अवधि तक के चेहरों पर 0.01 मिमी के भीतर अंतिम समतलता लाता है। इसके बिना, जटिल पॉकेट ज्यामिति वाले हिस्से पर, स्टॉक की मूल तनाव स्थिति के आधार पर समतलता 0.03–0.08 मिमी भिन्न हो सकती है।

अपने अगरएयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंगकार्यक्रम में इनकोनेल 718 या समान निकल सुपरअलॉय शामिल हैं, डीएफएम समीक्षा एल्यूमीनियम या टाइटेनियम की तुलना में एक अलग कार्य करती है। एल्यूमीनियम के साथ, डीएफएम ज्यामिति अनुकूलन के बारे में है। इनकोनेल के साथ, डीएफएम यह तय करने के बारे में है कि किन विशेषताओं को वास्तविक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है, और किन को ईडीएम या पीसने के लिए ले जाया जाना चाहिए।

पूर्ण कठोरता पर इनकोनेल 718 (उम्र बढ़ने के बाद 39-46 एचआरसी) बारीक विशेषताओं के लिए पारंपरिक अर्थों में एक मिलिंग सामग्री नहीं है। गहरी जेबों पर 1.5 मिमी से नीचे की आंतरिक त्रिज्या, 1.5× व्यास से अधिक गहरे छेद वाले धागे, और ग्राइंडिंग के बिना 0.8μm से कम आरए आवश्यकताओं वाले बोर - ये सभी ट्रिगर प्रक्रिया वृद्धि हैं जिन्हें प्रोग्राम को उद्धृत करने से पहले पहचानने की आवश्यकता है, न कि पहले टूल के टूटने के बाद।

हॉट{0}}सेक्शन घटकों के लिए जहां इंकोनेल की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया योजना में लगभग हमेशा रफिंग के लिए सिरेमिक टूलींग, फिनिशिंग बोर के लिए सीबीएन और किसी भी सुविधा के लिए तार ईडीएम शामिल होता है जहां एक तेज आंतरिक कोने की कार्यात्मक रूप से आवश्यकता होती है। प्रारंभ से ही कार्यक्रम में इन परिचालनों को शामिल करने से अनुमानित लागत उत्पन्न होती है। मानक टूलींग कोटेशन जारी होने के बाद उन्हें खोजने से कार्यक्रम में देरी होती है।

एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग एएस9100 दस्तावेज़ीकरणआवश्यकताएँ वे हैं जहाँ आपूर्तिकर्ता क्षमता के दावे वास्तविक वितरण को पूरा करते हैं। AS9100D को नए या परिवर्तित भाग कॉन्फ़िगरेशन के लिए AS9102 में उत्पाद और प्रक्रिया ट्रैसेबिलिटी, कॉन्फ़िगरेशन नियंत्रण और प्रथम लेख निरीक्षण की आवश्यकता होती है। परिचालनात्मक रूप से इसका क्या मतलब है: प्रत्येक उत्पादन संचालन के लिए कच्चे माल मिल प्रमाणपत्र से लेकर तैयार हिस्से के सीरियल नंबर तक एक ट्रेस करने योग्य लिंक की आवश्यकता होती है, और निरीक्षण रिकॉर्ड में मापा मान दिखाने की आवश्यकता होती है, न कि स्टाम्प।

दस्तावेज़	आवश्यक ट्रिगर	न्यूनतम सामग्री
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर)	हर कच्चा माल लॉट	ताप/लॉट संख्या, रसायन विज्ञान, यांत्रिक गुणों के साथ मिल प्रमाणपत्र
प्रथम आलेख निरीक्षण रिपोर्ट (FAIR)	नया भाग, ड्राइंग परिवर्तन, प्रक्रिया परिवर्तन	सभी ड्राइंग आयामों को मापा गया, वास्तविक मान दर्ज किए गए, गुब्बारा ड्राइंग
-प्रक्रिया निरीक्षण रिकॉर्ड में	महत्वपूर्ण सुविधाओं पर प्रति ऑपरेशन	ऑपरेटर आईडी, मशीन आईडी, मापा मूल्य, दिनांक/समय टिकट
गैर-अनुरूपता रिपोर्ट (एनसीआर)	किसी भी प्रकार की सहनशीलता की स्थिति में से कोई भी	विवरण, मूल कारण, स्वभाव, सुधारात्मक कार्रवाई, समापन की तारीख{{0}बाहर
अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी)	प्रत्येक शिपमेंट	भाग संख्या, संशोधन, मात्रा, निरीक्षण रिकॉर्ड का पता लगाने की क्षमता

आईएसओ 9001 वाली दुकान और वास्तविक रूप से एएस9100डी संरेखित दुकान के बीच का अंतर प्रक्रिया निरीक्षण रिकॉर्ड और एनसीआर प्रणाली में दिखाई देता है। ISO 9001 के लिए एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता होती है; AS9100D के लिए आवश्यक है कि सिस्टम उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन पर लागू हो और रिकॉर्ड ऑडिट और मूल कारण जांच का समर्थन करें। यदि किसी आपूर्तिकर्ता के गुणवत्ता रिकॉर्ड किसी विशिष्ट क्रमांक के लिए "किस मशीन ने इस सुविधा को काटा, किस तारीख को, और निरीक्षण के समय मापा गया मूल्य क्या था" का उत्तर नहीं दे सकते हैं, तो वे अपने प्रमाणपत्र की परवाह किए बिना AS9100D- सक्षम नहीं हैं।

A Chinese quality inspector using a coordinate measuring machine to inspect the concentricity of a precision aerospace bore

हमारा डीएफएम डेस्क प्रतिदिन STEP फाइलों की समीक्षा करता हैसीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेसप्रोग्राम - टाइटेनियम संरचनात्मक हिस्से, एल्युमीनियम हाउसिंग, इनकोनेल फिटिंग, और समग्र -इंटरफ़ेस घटक जिन्हें सटीक डेटाम पर मशीनीकृत सुविधाओं की आवश्यकता होती है। समीक्षा कार्यक्रम को उद्धृत करने से पहले ज्यामिति संघर्षों, सहिष्णुता ढेर जोखिमों और अनुक्रमण निर्णयों को चिह्नित करती है, न कि पहले टुकड़े को खत्म करने के बाद।

सीएनसी मशीनिंगएमआईडी में एक साथ 5 {{1} अक्ष को कवर किया गया है, पतले शाफ्ट और सटीक पिन के लिए स्विस टर्निंग, उन हिस्सों के लिए टर्न-मिल कंपाउंड, जिन्हें एक सेटअप में घूर्णी और प्रिज्मीय दोनों सुविधाओं की आवश्यकता होती है, और कठोर सुविधाओं और आंतरिक प्रोफाइल के लिए तार ईडीएम जिन्हें मिल नहीं किया जा सकता है। हमाराएयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंगकार्य आईएसओ 13485 के अनुरूप गुणवत्ता प्रबंधन के साथ-साथ शिपिंग रिकॉर्ड तक डिजिटल ट्रैसेबिलिटी - सामग्री प्रमाणपत्र के साथ चलता है - प्रत्येक भाग संख्या पर।

नए कार्यक्रमों पर पहले लेखों के लिए, हम AS9102 प्रारूप में एक पूर्ण FAIR, सभी महत्वपूर्ण आयामों पर मापा मूल्यों के साथ CMM रिपोर्ट और एक सामग्री ट्रैसेबिलिटी पैकेज प्रदान करते हैं। यदि आपके ग्राहक या कार्यक्रम को पीपीएपी या आईएसआईआर दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता है, तो हम उसे उद्धृत करते समय कार्यक्रम योजना में शामिल करते हैं।

अपनी STEP फ़ाइल हमें भेजेंप्रक्रिया इंजीनियरिंग टीम24 घंटों के भीतर लौटाई गई लिखित डीएफएम समीक्षा के लिए -, किसी प्रतिबद्धता की आवश्यकता नहीं है। यदि आप कार्यक्रम में पहले हैं और किसी महत्वपूर्ण संरचना पर सहनशीलता बजट या सामग्री प्रतिस्थापन के बारे में बात करने की आवश्यकता है, तो वही टीम इसे संभालती है। bishenprecision.com से प्रारंभ करें।

टूल टूटने और प्रोग्राम में देरी से बचने के लिए मुझे Ti-6Al-4V में डीप पॉकेट पर कौन सा आंतरिक कोने का त्रिज्या निर्दिष्ट करना चाहिए?

पॉकेट डेप्थ डी के लिए, न्यूनतम व्यावहारिक आंतरिक कोने का त्रिज्या डी/4 - है, लेकिन विशेष रूप से टाइटेनियम पर, जहां भी डिज़ाइन अनुमति देता है, वहां डी/3 पर जाएं। टाइटेनियम की काटने की शक्ति एल्युमीनियम की तुलना में काफी अधिक है, जिसका अर्थ है कि एक तंग त्रिज्या पर काम करने वाली एक छोटी -व्यास वाली अंतिम मिल प्रति यूनिट क्रॉस{{4}सेक्शन पर अधिक भार के अधीन है। R2 कोने के साथ Ti-6Al-4V में 12mm{7}}गहरे पॉकेट के लिए कम गति और फीड पर चलने वाली 4mm एंड मिल की आवश्यकता होती है; उसी पॉकेट पर R4 निर्दिष्ट करने से आप उत्पादक मापदंडों पर एक बड़ा, अधिक कठोर उपकरण चला सकते हैं। यदि कोने की ज्यामिति में कोई कार्यात्मक बाधा नहीं है, तो त्रिज्या परिवर्तन में ड्राइंग पर कुछ भी खर्च नहीं होता है और उस सुविधा पर चक्र समय का 20-35% बचता है।

क्या आप पीसने के बिना ओडी डेटम के सापेक्ष टाइटेनियम बोर पर ±0.005 मिमी सांद्रता रख सकते हैं?

8 मिमी से ऊपर के बोर व्यास पर, हाँ - एक कठोर स्पिंडल पर एक समर्पित फिनिश बोरिंग पास के साथ, स्पिंडल कूलेंट के माध्यम से, और फिनिशिंग चक्र से पहले एक उपकरण को एक नए इंसर्ट में बदल दिया जाता है। बाधा मशीन नहीं है; यह थर्मल स्थिरता है. टाइटेनियम की कम चालकता का मतलब है कि रफिंग के अंत में भाग का तापमान शुरुआत की तुलना में काफी अधिक है। फिनिशिंग बोर पास लेने से पहले हमने हिस्से को 2 डिग्री परिवेश के भीतर स्थिर होने दिया। उस स्थिरीकरण के बिना, कमरे के तापमान माप की तुलना में बोर व्यास काटने के तुरंत बाद 0.003–0.008 मिमी बड़ा हो सकता है। 6 मिमी व्यास से नीचे के बोरों के लिए, या ±0.003 मिमी से अधिक सघनता आवश्यकताओं के लिए, पीसना विश्वसनीय मार्ग है।

प्रोटोटाइप और उत्पादन ऑर्डर के बीच AS9100D दस्तावेज़ीकरण आवश्यकता कैसे बदलती है?

एक प्रोटोटाइप पर, न्यूनतम उपयोगी दस्तावेज़ीकरण वास्तविक मापा मूल्यों और एक सामग्री प्रमाणपत्र के साथ एक आयामी रिपोर्ट है। यह डिज़ाइन को मान्य करने के लिए पर्याप्त है। किसी उत्पादन ऑर्डर - पर या किसी भी हिस्से पर जो एक प्रकार की प्रमाणित असेंबली - में जाता है, आपको पहले उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन पर एएस9102 को एक पूर्ण प्रथम लेख निरीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता होती है, {{6}क्रम संख्या में पता लगाने योग्य प्रक्रिया रिकॉर्ड, और हर शिपमेंट पर एक सीओसी। एक नए FAIR के लिए ट्रिगर एक ड्राइंग संशोधन, एक प्रक्रिया परिवर्तन, या एक आपूर्तिकर्ता परिवर्तन है - न कि केवल एक नया ऑर्डर। यदि आपका प्रोग्राम प्रोटोटाइप और उत्पादन के बीच उन तीन चीजों में से किसी एक को बदलता है, तो एक नए प्रथम लेख चक्र के लिए बजट बनाएं।

एक पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम एयरोस्पेस भाग को मानक वाइस क्लैम्पिंग की तुलना में वैक्यूम फिक्स्चर की आवश्यकता कब होती है?

जब 60 मिमी से अधिक लंबे असमर्थित विस्तार पर दीवार की मोटाई 1.5 मिमी से कम हो जाती है, तो मानक वाइस क्लैम्पिंग आयामी आउटपुट - विशेष रूप से समतलता और समानता को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त विक्षेपण प्रस्तुत करता है। व्यावहारिक परीक्षण: एक साधारण बीम मॉडल (एक कैंटिलीवर दीवार के लिए δ=FL³/3EI) का उपयोग करके सबसे पतले खंड पर क्लैंपिंग विक्षेपण की गणना करें। यदि परिणाम आपकी समतलता सहनशीलता के 30% से अधिक है, तो क्लैंपिंग रणनीति आपकी मुख्य प्रक्रिया जोखिम है, टूलपाथ नहीं। वैक्यूम फिक्स्चर पूरे डेटम फेस पर होल्डिंग बल वितरित करता है और स्थानीय विक्षेपण को समाप्त करता है। यह सेटअप समय जोड़ता है लेकिन इस ज्यामिति वर्ग के हिस्सों पर मानक क्लैंपिंग द्वारा उत्पन्न होने वाली समतलता को समाप्त कर देता है।

An aluminum 7075-T651 thin-wall aerospace housing secured on a custom matrix vacuum fixture to prevent deflection

क्यों एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग सामग्री चयन से शुरू होती है, मशीन चयन से नहीं

टाइटेनियम: जहां एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग तेजी से महंगी हो जाती है

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न