कास्टिंग में अक्सर विभिन्न दोष होते हैं। यदि आप परिचित नहीं हैं या उन्हें पहले नहीं समझते हैं, तो कुछ दोषों के नाम से भ्रमित होना आसान है। उदाहरण के लिए, चार दोष हम आज के बारे में बात करने जा रहे हैं: संकोचन और छिद्र, ठंड बंद और झुर्रियाँ। क्या आप जानते हैं कि वे कैसे बनते हैं और अंतर क्या हैं? आइए आज उन पर एक साथ एक नज़र डालें।
आइए पहले संकोचन और छिद्रों को देखें। चित्रों के साथ समझना आसान होगा।
संकोचन, जिसे हम संकोचन पोरसिटी भी कहते हैं, जमाव की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के वॉल्यूम संकोचन के कारण वॉल्यूम घाटे के कारण होता है, और वॉल्यूम घाटे को पर्याप्त रूप से मुआवजा नहीं दिया जाता है। चूंकि धातु तरल का जमना आमतौर पर सतह से शुरू होता है, इसलिए संकोचन या संकोचन अक्सर भाग सामग्री के अंदर के क्षेत्र में होता है जहां शीतलन अपेक्षाकृत धीमा होता है, आम तौर पर उस क्षेत्र में जहां सामग्री मोटी होती है। उपस्थिति से, संकोचन या संकोचन के किनारे को आमतौर पर डेंड्राइट विकास संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है, ज्यादातर अनियमित आकार। जैसा कि उपरोक्त आकृति के बाईं ओर दिखाया गया है।
पोरसिटी आमतौर पर कास्टिंग में गैस की अक्षमता के कारण समय में छुट्टी दे दी जाती है। इन गैसों का गठन गुहा की वैक्यूम डिग्री, चिपकने और रिलीज एजेंटों के उपयोग और सतह पर संघनित पानी के वाष्पीकरण से संबंधित है। वे अक्सर उन क्षेत्रों में बनते हैं जहां बुलबुले इकट्ठा होते हैं, जैसे कि कोर के पास, कास्टिंग की सतह के नीचे, या कास्टिंग की सतह पर। उपस्थिति से, छिद्र आमतौर पर गोलाकार और चिकनी होते हैं। संकोचन गुहाओं के साथ तुलना के लिए ऊपर का आंकड़ा देखें।
अब चलो ठंड बंद और झुर्रियों को देखें। तुलना के लिए दो तस्वीरें डालें।
बाईं ओर का दोष एक ठंडा शट है, जो एक सतह असंतोष को संदर्भित करता है जब धातु की दो धाराएं परिवर्तित होती हैं, लेकिन अच्छी तरह से विलय करने में विफल रहती हैं। यह अक्सर गेट से दूर क्षेत्रों में होता है। इसकी मुख्य विशेषता स्पष्ट, अनियमित, अवतल रैखिक लाइनों है। इसके किनारों को आमतौर पर जंक्शन पर चिकना होता है, और फ्रैक्चर भी हो सकते हैं। यह दोष आमतौर पर अनुचित तापमान नियंत्रण, बहुत धीमी गति से गति, या मोल्ड में अशांति के कारण होता है जो धातु के प्रवाह को बाधित करता है।
झुर्रियाँ, जैसा कि नाम से पता चलता है, कास्टिंग की सतह पर कई झुर्रियाँ हैं। ज्यादातर मामलों में, यह उच्च मिश्र धातु तापमान और कम मोल्ड तापमान के कारण होता है। इस समय, मिश्र धातु कूलर हीट फ्रंट से रिबाउंड करेगा, जिसके परिणामस्वरूप झुर्रियां होंगी। कभी -कभी, यदि तरल धातु सतह पर एक ठोस, थोड़ी कठिन ऑक्साइड फिल्म बनाती है, तो यह रिंकल मोल्डिंग के बाद भी दिखाई देगी। यदि आप आवर्धन के नीचे झुर्रियों वाले चमड़े को देखते हैं, तो यह आमतौर पर मोटा और झरझरा होता है।
मेरा मानना है कि उपरोक्त परिचय के माध्यम से, आपको इन चार दोषों की बेहतर समझ है। यदि कुछ और है जो भ्रमित करना आसान है, तो कृपया नीचे एक संदेश छोड़ दें।(文章来源: imechanics 机械)
