उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव विनिर्माण में,उष्मा उपचारसामग्री की ताकत, कठोरता और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से जैसे घटकों मेंट्रांसमिशन शाफ्ट, गियर, औरनिलंबन हथियार. हालाँकि, यह एक सामान्य और अक्सर महत्वपूर्ण चुनौती लाता है:आयामी परिवर्तन.
चुनौती: विरूपण की भविष्यवाणी करना और उसे नियंत्रित करना
जैसी प्रक्रियाओं के दौरानशमन, टेम्परिंग, याcarburizing, सामग्री संरचनात्मक परिवर्तनों से गुजरती है जिसके परिणामस्वरूप हो सकता है:
अप्रत्याशित विकृति
सहनशीलता व्यास में से - से बाहर
वारपेज या झुकना
ऑटोमोटिव भागों के लिए जिन्हें कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है -जैसेविभाजित शाफ्टयागियर इंटरफ़ेस-यहां तक कि ताप उपचार के बाद मामूली आयामी बदलाव भी समझौता कर सकता हैउपयुक्त, विधानसभा, याकार्यक्षमता.
वास्तविक-विश्व उदाहरण: मशीनिंग ट्रांसमिशन शाफ्ट
एक विशिष्ट उदाहरण हैऑटोमोटिव ट्रांसमिशन शाफ्ट की मशीनिंग. इन घटकों को अक्सर पहनने के प्रतिरोध के लिए सख्त करने की आवश्यकता होती है, इसके बाद आयामी सटीकता को बहाल करने के लिए पीसने या अंतिम मशीनिंग की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यदि गर्मी से प्रेरित विकृति का अनुमान नहीं है:
शाफ्ट बन सकते हैंराउंड से बाहरयामुड़ा हुआ
ज्यामिति को सही करने के लिए पोस्ट {{0}हीट{{1}ट्रीटमेंट फिनिशिंग पर्याप्त नहीं हो सकती है
मेटिंग पार्ट्स वाली असेंबली किसके कारण विफल हो सकती है?गलत संरेखण या अनुचित फिट
इसीलिए अनुभवी निर्माताओं को न केवल भौतिक व्यवहार को समझना चाहिए, बल्कि निर्माण भी करना चाहिएमशीनिंग चक्र के आरंभ में मुआवजा.
हमारी प्रक्रिया: पूर्वानुमान लगाएं। अनुमति दें। सही।
परबिशेन परिशुद्धता, हम एक सक्रिय दृष्टिकोण का पालन करते हैं:
मशीनिंग भत्तेसामग्री और ताप उपचार प्रोफ़ाइल के आधार पर गणना की जाती है
हम आवेदन करते हैंपूर्व-सीधा करनाया आवश्यक होने पर तनावमुक्ति चक्र
गर्मी उपचार के बाद, हम उपयोग करते हैंसीएनसी पीसना या सटीक मोड़नाभागों को अंतिम विशिष्टता में वापस लाने के लिए
हमाराघर में सीएमएम निरीक्षणयह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग उपचार के बाद सहनशीलता को पूरा करता है
इससे हमें डिलीवरी में मदद मिलती हैविश्वसनीय, बैच-संगत हिस्से, अतिरिक्त पुनर्कार्य के बिना असेंबली के लिए तैयार।
यह क्यों मायने रखती है
यदि ताप उपचार विकृति को नियंत्रित नहीं किया जाता है:
अंतिम आयाम कल्पना से बाहर हो सकते हैं
सुधारात्मक प्रक्रियाओं के कारण मशीनिंग लागत बढ़ जाती है
घटकों के अनुपयुक्त होने के कारण असेंबली लाइनें धीमी हो जाती हैं
ओईएम और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं के लिए, इसका मतलब हैडाउनटाइम, दोष, और प्रतिष्ठा जोखिम.
