उद्धरण
ऐसे समय में जब 5जी संचार और उच्च {{1}पावर वाली लेजर सेंसिंग प्रौद्योगिकियां तेजी से बढ़ रही हैं, क्वार्ट्ज ग्लास ऑप्टिकल फाइबर प्रीफॉर्म की डीप होल प्रोसेसिंग सटीकता सीधे ऑप्टिकल सिग्नल ट्रांसमिशन की दक्षता और उपकरण के जीवन को निर्धारित करती है। 30:1 से अधिक गहराई वाले व्यास अनुपात के साथ सूक्ष्म छिद्र प्रसंस्करण और माइक्रोन स्तर सतह खत्म नियंत्रण जैसी उद्योग चुनौतियों का सामना करते हुए, पारंपरिक प्रक्रियाओं की सीमाएं तेजी से प्रमुख होती जा रही हैं। सामग्री की भंगुरता, चिप हटाने की बाधाओं और बहु-छिद्र स्थिति परिशुद्धता नियंत्रण की बाधाओं को कैसे तोड़ें? निम्नलिखित मामला विशेष ऑप्टिकल फाइबर उद्योग में एक महत्वपूर्ण तकनीकी छलांग का खुलासा करता है।
मामले की पृष्ठभूमि: क्वार्ट्ज ग्लास के गहरे छेद प्रसंस्करण की चुनौतियाँ
एक यूरोपीय और अमेरिकी विशेष ऑप्टिकल फाइबर निर्माता को ऑप्टिकल फाइबर सिग्नल ट्रांसमिशन के मुख्य घटकों के लिए क्वार्ट्ज ग्लास प्रीफॉर्म के एक बैच को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। उत्पाद विशिष्टताएँ 30 मिमी व्यास और 250 मिमी लंबाई वाले सिलेंडर हैं। 7.8 मिमी के व्यास और 250 मिमी की गहराई वाले दो छेदों को अंदर संसाधित करने की आवश्यकता है (गहराई{6}}से-व्यास अनुपात 32:1)। छेद की दीवार खुरदरापन की आवश्यकता Sa＜0.8μm है, और दो छेदों की समानता त्रुटि 0.02 मिमी से कम होनी चाहिए। ऐसे उच्च परिशुद्धता वाले गहरे छेद ऑप्टिकल फाइबर ट्रांसमिशन की दक्षता और विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करते हैं, लेकिन पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीक जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है।
उद्योग के दर्द बिंदु और प्रसंस्करण कठिनाइयाँ
क्वार्ट्ज ग्लास अपनी उच्च कठोरता और कम तापीय विस्तार गुणांक के कारण विशेष ऑप्टिकल फाइबर उद्योग में एक महत्वपूर्ण सामग्री बन गया है, लेकिन इसके गहरे छेद प्रसंस्करण में तीन प्रमुख बाधाओं का सामना करना पड़ता है:
सतह की गुणवत्ता में दोष: पारंपरिक ड्रिलिंग के कारण छेद की दीवार का खुरदरापन मानक (Sa＞0.8μm) से अधिक हो जाता है और माइक्रोक्रैक होने का खतरा होता है;
डीप होल प्रोसेसिंग में अपर्याप्त स्थिरता: जब गहराई {{0} से - व्यास का अनुपात 30:1 से अधिक हो जाता है, तो चिप हटाना मुश्किल होता है, जिससे उपकरण टूट जाता है और स्क्रैप दर 50% तक हो जाती है;
Porous precision out of control: The parallelism of the two holes is affected by the rigidity and thermal deformation of the machine tool, and the measured error is generally >0.03 मिमी.
नवोन्मेषी समाधान: अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया और गतिशील नियंत्रण
उपरोक्त समस्याओं के जवाब में, उद्योग जगत की अग्रणी कंपनियाँ सटीक मशीनिंग प्रणालियों के साथ मिलकर अल्ट्रासोनिक हरित और कुशल ड्रिलिंग और मिलिंग तकनीक का उपयोग करती हैं:
"अल्ट्रासोनिक वाइब्रेशन असिस्टेड कटिंग": 20-40kHz उच्च-आवृत्ति कंपन के माध्यम से काटने के बल को कम करें, किनारे के ढहने और सतह की क्षति को कम करें, और छेद की दीवार की स्थिरता में सुधार करें;
"सेंटर वॉटर हाई-प्रेशर कूलिंग": डीप होल चिप हटाने की दक्षता सुनिश्चित करने और उपकरण टूटने से बचने के लिए कूलेंट (5-8MPa) के प्रवाह की दिशा और दबाव को अनुकूलित करें;
"मल्टी{{0}अक्ष डायनेमिक मुआवजा": ±1μm के भीतर थर्मल विरूपण त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए वास्तविक -समय निगरानी डेटा के आधार पर फ़ीड दर और प्रक्षेपवक्र को समायोजित करें।
मशीनिंग प्रभावों की तुलना
मापे गए डेटा से पता चलता है कि नया समाधान मशीनिंग दक्षता को 200% तक बढ़ा देगा, इकाई लागत को 35% तक कम कर देगा, और योग्य दर 48% से बढ़कर 97% हो जाएगी।
प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग की संभावनाएँ
5जी संचार और लेज़र सेंसिंग जैसे उच्च विकास वाले क्षेत्रों में, क्वार्ट्ज ग्लास सटीक भागों की मांग प्रति वर्ष औसतन 12% बढ़ गई है। अल्ट्रासोनिक डीप होल मशीनिंग तकनीक अपनी उच्च परिशुद्धता, कम क्षति और मजबूत स्थिरता के साथ विशेष ऑप्टिकल फाइबर, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग और अन्य उद्योगों में एक बेंचमार्क प्रक्रिया बन रही है।
बिशेन के बारे में
बिशनसुपरहार्ड सामग्री प्रसंस्करण समाधानों का एक विश्व अग्रणी प्रदाता है, जो उच्च परिशुद्धता विनिर्माण प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास पर ध्यान केंद्रित करता है, और इसके सेवा क्षेत्रों में फाइबर ऑप्टिक संचार, एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक प्रोसेसिंग और नैनो लेजर मिनिमली इनवेसिव जैसी मुख्य प्रौद्योगिकियों पर भरोसा करते हुए, बिशेन ने 30 से अधिक देशों में ग्राहकों को अनुकूलित समाधान प्रदान किए हैं, और "शून्य दोष" के लक्ष्य की दिशा में सटीक विनिर्माण को बढ़ावा दिया है।
निष्कर्ष: सटीक डीप होल प्रोसेसिंग क्वार्ट्ज ग्लास घटकों के प्रदर्शन में सफलता की कुंजी है। तकनीकी नवाचार और प्रक्रिया पुनरावृत्ति के माध्यम से, उद्योग उच्च दक्षता और कम लागत वाली सामग्रियों के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी की अत्यधिक आवश्यकताओं को पूरा कर रहा है।
