स्पिंडल घूमने से पहले परिशुद्धता शुरू होती है
रोबोटिक सिस्टम निर्माण में, विशेष रूप से बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए, आयामी सटीकता चुनौती का केवल एक हिस्सा है। वास्तविक कठिनाई अक्सर इसमें निहित होती हैकितनी लगातारवह सटीकता अनेक सेटअपों, अनेक सतहों और अनेक अक्षों पर {{0}प्राप्त की जा सकती है।
बार-बार फिक्सिंग की समस्या
जब रोबोट बेस, हाउसिंग या सपोर्ट फ्रेम जैसे बड़े हिस्सों की मशीनिंग की जाती है, तो एक ही सेटअप में सभी कार्यों को पूरा करना अक्सर असंभव होता है। जैसे ही किसी भाग को पुनः दबाया या पुनः स्थापित किया जाता है, स्थान परिवर्तन का जोखिम उत्पन्न हो जाता है। यहां तक कि सेटअप के बीच 0.02 मिमी विचलन भी छेद संरेखण को खराब कर सकता है, गियर मेशिंग को बाधित कर सकता है, या असेंबली के दौरान खराब अंतिम फिट का कारण बन सकता है।
वास्तविक मामला: चार - साइड मशीनिंग के साथ बड़ा रोबोटिक बेस
गोदाम स्वचालन में विशेषज्ञता वाले एक ग्राहक को अपने एजीवी (स्वचालित निर्देशित वाहन) रोबोट बेस के साथ चुनौतियों का सामना करना पड़ा। एल्यूमीनियम फ्रेम को चार चेहरों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें विपरीत पक्षों पर सटीक छेद संरेखण होता है। उनके मूल आपूर्तिकर्ता को फिक्स्चर टॉलरेंस स्टैक के कारण लगातार स्थितिगत सटीकता बनाए रखने के लिए संघर्ष करना पड़ा।
हमने शून्य{{0}प्वाइंट क्लैम्पिंग, कस्टम रेफरेंस डेटाम्स और इन{1}प्रोसेस प्रोबिंग का संयोजन लागू किया। सभी चेहरों के बीच अंतिम मापा गया स्थितिगत विचलन: ±0.008 मिमी। असेंबली सफलता दर: 100%.
हम इसे कैसे अपनाते हैं
परबिशेन परिशुद्धता, हम बहु {{0} ऑप भागों के लिए कस्टम फिक्स्चर रणनीतियों को इंजीनियर करते हैं। चाहे वह रोबोट चेसिस, आर्टिकुलेटेड आर्म्स, या ड्राइव हाउसिंग हो, हम मशीन जांच में मॉड्यूलर क्लैंपिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित डेटा ट्रांसफर करते हैं कि प्रत्येक क्लैंप पहले जितना अच्छा हो। हम सिर्फ काटते नहीं हैं, बल्कि इरादे से संरेखित करते हैं।
अनेक सेटअपों में शून्य-विचलन की आवश्यकता है?
यदि आपकी रोबोटिक असेंबलियों को जटिल मल्टी-{0}एक्सिस या मल्टी-{1}}साइड मशीनिंग की आवश्यकता होती है, तो हमारे सटीक फिक्स्चर समाधान यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि सब कुछ फिट बैठता है।पहली बार. चलिए आपके डिज़ाइन के बारे में बात करते हैं।
