पाउडर कोटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दो व्यापक रूप से अपनाई गई सतह उपचार प्रौद्योगिकियां हैं। पूर्व में संक्षारण प्रतिरोध और जीवंत खत्म के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक बॉन्डिंग के माध्यम से बहुलक परतों को लागू किया जाता है, जबकि बाद में चालकता बढ़ाने और पहनने के लिए सुरक्षा को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के माध्यम से धातु कोटिंग्स जमा करते हैं। यह लेख उनके तंत्र और औद्योगिक लाभों को रेखांकित करता है।
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह पर एक पतली, समान सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक्स का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया सभी धातु सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और भागों के ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।
एनोडाइज्ड भागों की तुलना में, पाउडर-लेपित भागों में अधिक प्रभाव प्रतिरोध होता है और इसे विभिन्न प्रकार के रंगों में प्रस्तुत किया जा सकता है। पाउडर कोटिंग को एक समान और चिकनी सतहों और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ मशीनीकृत भागों का उत्पादन करने के लिए सैंडब्लास्टिंग के साथ जोड़ा जा सकता है। इस प्रक्रिया में, उपयोग किया गया पाउडर एक थर्मोसेटिंग या थर्माप्लास्टिक बहुलक हो सकता है।
हालांकि पाउडर कोटिंग पेंटिंग प्रक्रिया के समान है, इसमें धातु की सतह पर सूखे पाउडर संलग्न करना और इसे एक ओवन में ठीक करना शामिल है। जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, मशीनीकृत भागों को प्राइम किया जाना चाहिए, और क्रोमाइज्ड या फॉस्फेटेड कोटिंग्स वैकल्पिक हैं। इसके बाद, एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बंदूक का उपयोग करके इन भागों पर सूखे पाउडर का छिड़काव किया जाता है और 200 .C पर एक ओवन में ठीक हो जाता है। इसके अलावा, कोटिंग की कई परतों को 18 माइक्रोन से 72 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई रेंज प्राप्त करने के लिए आवश्यक रूप से लागू किया जा सकता है।
विद्युत
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक सतह उपचार तकनीक है जो उन पर एक धातु कोटिंग जमा करके मशीनीकृत धातु भागों की मोटाई को बढ़ाती है। जब CNC मशीनीकृत भागों पर लागू होता है, तो यह प्रक्रिया प्रभावी रूप से भागों की सतह को जंग, प्रभाव, गर्मी और जंग से बचाती है, जिससे उनके सेवा जीवन का विस्तार होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग विशेष रूप से क्रोमियम, कैडमियम, टिन, तांबा, निकल और सोने जैसी धातुओं के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से, सब्सट्रेट और इसके बाहरी कोटिंग के बीच के बंधन को बढ़ाया जा सकता है। इसके अलावा, धातु मढ़वाया गया, यह मशीनीकृत भागों को चुंबकीय या प्रवाहकीय गुण भी दे सकता है।
हालांकि, सीएनसी मशीनिंग में अन्य सतह उपचार तकनीकों की तुलना में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर्यावरण के अनुकूल नहीं है क्योंकि यह खतरनाक कचरे का उत्पादन करता है। यदि ठीक से संभाला नहीं जाता है, तो ये कचरे पर्यावरण के लिए गंभीर प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के लिए विशेष उपकरण, धातु और रसायनों की आवश्यकता होती है, इसलिए यह समय लेने वाली और महंगी होती है, खासकर जब धातु भागों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की कई परतों की आवश्यकता होती है।(来源: ug 学习堂小胥收徒)
बिशन उच्च-सटीक भागों के निर्माण और सेवाओं पर ध्यान केंद्रित करता है, जो सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग को कवर करने वाले वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है, और विविध सतह उपचार प्रक्रियाओं में समृद्ध अनुभव है। एनोडाइजिंग (कई रंग उपलब्ध), निकेल/क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग पॉलिशिंग, पासेशन ट्रीटमेंट और टेफ्लॉन कोटिंग, आदि शामिल हैं, जो चिकित्सा, विमानन, ऑटोमोटिव और अन्य उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और भागों की उपस्थिति बनावट में काफी सुधार कर सकते हैं। उन्नत सतह उपचार उपकरण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण पर भरोसा करते हुए, हम माइक्रोन-लेवल प्रोसेसिंग से टर्मिनल प्रोटेक्शन तक पूरी प्रक्रिया की गुणवत्ता वितरण सुनिश्चित करते हैं।
