सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया में उचित त्रुटि एक सामान्य घटना है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि पुर्जे प्रसंस्करण कारखाने द्वारा कितने सटीक प्रसंस्करण उपाय किए जाते हैं, सामान्य त्रुटियों से बचा नहीं जा सकता है। परीक्षण रिपोर्ट में, जब तक उचित त्रुटि है, यह योग्य है। एक महत्वपूर्ण त्रुटि निश्चित रूप से अयोग्य है. इससे बचने के लिए आम तौर पर क्या उपाय किये जाते हैं?
1. सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग स्थानीय त्रुटि
कई स्वचालित भागों प्रसंस्करण कारखानों को अक्सर उत्पाद त्रुटि का पता लगाने के दौरान संसाधित वर्कपीस में उचित आयामी त्रुटियों का सामना करना पड़ता है, लेकिन स्थानीय आयामी त्रुटियां महत्वपूर्ण हैं। वास्तव में, यह कारण मुख्य रूप से लेथ में स्क्रू मदर और स्क्रू के बीच बड़े अंतर के कारण होता है।
मूल रूप से, इस क्षेत्र में अंतराल थे, लेकिन खराद के संचालन की लंबी अवधि के बाद, पेंच और पेंच के बीच का अंतर स्वाभाविक रूप से चौड़ा हो जाएगा। सीएनसी सटीक मशीनिंग की प्रोग्रामिंग करते समय, इस अंतर की क्षतिपूर्ति त्रुटि पर विचार किया गया था, लेकिन नए जोड़े गए अंतर की भरपाई नहीं की गई, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय आकार सहनशीलता से अधिक हो गया। आमतौर पर, इस गैप को ठीक करना या लीड स्क्रू को बदलना आवश्यक होता है।
2. सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग की समग्र त्रुटि
यदि संसाधित वर्कपीस की समग्र त्रुटि बड़ी है, तो इसे फिर से करना मूल रूप से आवश्यक है। खराद और स्क्रू या पेंच के बीच ढीले कनेक्शन आसानी से महत्वपूर्ण त्रुटियों का कारण बन सकते हैं। किसी वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, काटने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। यदि कनेक्शन ढीला हो जाता है, तो काटने के दौरान आकार में बदलाव आएगा। त्रुटि दोष को खत्म करने के लिए इस खराद का कनेक्शन कड़ा किया जाना चाहिए।
दूसरी स्थिति यह है कि विद्युत उपकरण धारक का ढीलापन भी सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग में महत्वपूर्ण त्रुटियों का कारण बन सकता है। उपकरण बदलने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण धारक स्वचालित रूप से लॉक नहीं हो सकता है, और निचला उपकरण बिंदु काटने के दौरान स्थानांतरित हो जाएगा, जो अनिवार्य रूप से महत्वपूर्ण त्रुटियों की ओर ले जाता है। इस त्रुटि से बचने के लिए टूल होल्डर को लॉक करना आवश्यक है।
