छठी पीढ़ी के विमान अनुसंधान और विकास की लहर में, सिरेमिक मैट्रिक्स कंपोजिट (सीएमसी) धातु के बराबर ताकत और केवल 2.3 ग्राम/सेमी³ के घनत्व के साथ थर्मल सुरक्षा प्रणालियों का मुख्य विकल्प बन गया है। हालाँकि, काटने वाले तरल पदार्थों के उपयोग पर प्रसंस्करण प्रतिबंध के कारण, दुनिया के 85% विमानन निर्माताओं ने बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपज में गिरावट का अनुभव किया है। यह आलेख हाइपरसोनिक विमान टेल विंग के अनुभवजन्य प्रसंस्करण के माध्यम से विशेष कार्य परिस्थितियों के तहत प्रक्रिया सफलता पथ का विश्लेषण करता है।
प्रसंस्करण उत्पाद
सामग्री: सिरेमिक मैट्रिक्स कंपोजिट (सीएमसी)
प्रसंस्करण सुविधाएँ: उच्च परिशुद्धता समतल मिलिंग (आयामी सहनशीलता ±0.005मिमी)
आवेदन क्षेत्र: नया विमान उच्च तापमान वाले संरचनात्मक हिस्से, प्रणोदन प्रणाली इन्सुलेशन घटक
प्रसंस्करण पृष्ठभूमि और उद्योग दर्द बिंदु
भौतिक गुण और आवश्यकताएं
सिरेमिक मैट्रिक्स कंपोजिट अपने कम घनत्व (2.3 ग्राम/सेमी³), उच्च तापमान प्रतिरोध (＞1600 डिग्री) और लगभग शून्य थर्मल विस्तार गुणांक के कारण छठी पीढ़ी के विमानों के विकास के लिए मुख्य सामग्री बन गए हैं। हालाँकि, इसकी प्रसंस्करण आवश्यकताएँ बेहद सख्त हैं:
सतह पर बिल्कुल भी तेल नहीं है (तरल पदार्थ को काटना निषिद्ध है)
सूक्ष्म दरारों से बचें (<5μm level defect control)
प्रसंस्करण दक्षता को विमानन बड़े पैमाने पर उत्पादन मानकों के अनुरूप होना चाहिए
पारंपरिक प्रक्रिया की बाधाएँ
ड्राई कटिंग दुविधा: उपकरण का जीवन केवल 2-3 घंटे है, एकल टुकड़ा प्रसंस्करण में 8 घंटे से अधिक समय लगता है
गड़गड़ाहट संदूषण: यांत्रिक तनाव के कारण किनारे का प्रदूषण होता है, गड़गड़ाहट की ऊंचाई> 50μm
लागत नियंत्रण से बाहर: योग्य दर 40% से कम है, पुन: कार्य लागत कुल लागत का 60% से अधिक है
बिशनसमाधान
प्रौद्योगिकी संयोजन
1.बहु-उद्देश्यीय अल्ट्रासोनिक हरित उत्कीर्णन और मिलिंग प्रणाली
20kHz उच्च -आवृत्ति कंपन उपकरण, अक्षीय काटने का बल 43% कम हो गया
एकीकृत सुपरक्रिटिकल सीओ ₂कूलिंग (-78 डिग्री कम तापमान धूल हटाना)
2.प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
स्तरित काटने की रणनीति (0.5μm प्रति परत)
अनुकूली फ़ीड गति समायोजन (50-200 मिमी/मिनट गतिशील मिलान)
कार्यान्वयन प्रभाव
उद्योग अनुप्रयोग मूल्य
इस समाधान ने एविएशन इंडस्ट्री कॉरपोरेशन ऑफ चाइना की प्रक्रिया सत्यापन को पारित कर दिया है और इसे एक निश्चित प्रकार के हाइपरसोनिक विमान के सीएमसी टेल फिन के बड़े पैमाने पर उत्पादन में सफलतापूर्वक लागू किया गया है:
बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थिरता: आकार में उतार-चढ़ाव के साथ 200 टुकड़ों का निरंतर प्रसंस्करण<±3μm
लागत अनुकूलन: व्यापक प्रसंस्करण लागत में 62% की कमी (उपकरण और ऊर्जा खपत सहित)
पर्यावरणीय लाभ: पूरी प्रक्रिया के दौरान तरल पदार्थ में शून्य कटौती, कार्बन उत्सर्जन में 89% की कमी
के बारे मेंबिशन
बिशेन परिशुद्धताविमानन श्रेणी की मिश्रित सामग्रियों की सटीक मशीनिंग में विशेषज्ञता। इसमें 7,500 वर्ग मीटर की निरंतर तापमान और आर्द्रता उत्पादन कार्यशाला है, जो विमान के गर्म अंत घटकों और रॉकेट इंजन सीलिंग रिंग जैसे प्रमुख क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करती है, और खाली प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक वन-स्टॉप प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करती है।
सुपरहार्ड सामग्रियों के लिए विशेष मशीनों की अनुकूलन क्षमता के आधार पर, कंपनी पांच {{0}अक्ष लिंकेज मशीनिंग, अल्ट्रासोनिक कंपन कटिंग और सुपरक्रिटिकल CO₂ कूलिंग तकनीक को एकीकृत करती है। सिलिकॉन कार्बाइड फाइबर प्रबलित सिरेमिक मैट्रिक्स कंपोजिट (सीएमसी) के प्रसंस्करण में, प्रक्रिया स्थिरता को NADCAP विशेष प्रक्रिया प्रमाणन और ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली द्वारा दोगुना सत्यापित किया गया है।
