घटाव करने वाली तकनीक में विभिन्न प्रकार के तरीके शामिल हैं, और हमारा वर्गीकरण मुख्य रूप से भाग के प्रारंभिक रिक्त आकार पर आधारित है। यद्यपि अंतिम घटाव प्रक्रिया मशीनिंग प्रौद्योगिकी पर निर्भर करती है, लेकिन भाग के रिक्त का स्रोत बहुत अलग है। इसलिए, घटाव गठन को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: प्रोफ़ाइल घटाव गठन, कास्टिंग घटाव गठन, और फोर्जिंग घटाव गठन। यह लेख मुख्य रूप से घटाव प्रसंस्करण के बारे में बात करता है।
ऊपर की तस्वीर से, हम स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि भागों को फोर्ज करके बनाया जाता है। फोर्जिंग, यह लंबे समय से चली आ रही भाग बनाने वाली तकनीक, इसका मूल रूप है जिसे हम अक्सर आयरनमेकिंग कहते हैं। जाली भागों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
उच्च सामग्री उपयोग:फोर्जिंग प्रोसेसिंग वॉल्यूम ट्रांसफर के माध्यम से गठन को प्राप्त करने के लिए एक प्लास्टिक की स्थिति में धातु का उपयोग करना है, ताकि एक निश्चित आकार और आकार के फोर्जिंग को प्राप्त किया जा सके। यह प्रक्रिया बड़ी मात्रा में कटिंग कचरे का उत्पादन नहीं करती है, इसलिए सामग्री उपयोग दर अपेक्षाकृत अधिक है।
अच्छे यांत्रिक गुण:फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु बिललेट बाहरी बलों द्वारा स्पष्ट रूप से विकृत हो जाता है, जो धातु के अनाज को परिष्कृत कर सकता है और इसकी आंतरिक संरचना में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, स्टीलमेकिंग द्वारा उत्पादित स्टील इनगॉट में अक्सर शिथिलता, मोटे अनाज, असमान संरचना और घटक अलगाव जैसे दोष होते हैं। फोर्जिंग और अन्य दबाव प्रसंस्करण के बाद, संरचना में ढीलापन जाली है, आंतरिक घना है, मोटे डेंड्राइट्स टूट गए हैं, अनाज को परिष्कृत किया जाता है, और अलगाव में सुधार होता है। फोर्जिंग कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित छिद्रों, संकोचन छेद, और संकोचन जैसे दोषों को समाप्त या कम कर सकता है, जिससे फोर्जिंग की धातु की सुव्यवस्थित अधिक उचित और संरचना अधिक घनी हो जाती है, जिससे इसकी ताकत, कठोरता, क्रूरता और अन्य यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
उच्च आयामी सटीकता:फोर्जिंग द्वारा प्राप्त वर्कपीस बहुत उच्च आयामी सटीकता प्राप्त कर सकता है। सटीक डाई फोर्जिंग तकनीक के माध्यम से, फोर्जिंग का आकार और आकार तैयार भागों के करीब बनाया जा सकता है, जिससे कटिंग समय और भौतिक कचरे को कम किया जा सकता है। कई फोर्जिंग बनाने के तरीके कम या बिना कटिंग की आवश्यकताओं तक पहुंच गए हैं। उदाहरण के लिए, सटीक जाली बेवल गियर के दांत आकार की सटीकता को सीधे काटने के बिना उपयोग किया जा सकता है, और सटीक जाली ब्लेड की जटिल घुमावदार सतह केवल पीसने की सटीकता तक पहुंच सकती है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला:फोर्जिंग उत्पादन विभिन्न धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है, छोटे भागों से लेकर बड़े घटकों तक, एक द्रव्यमान के साथ 1 किलोग्राम से कम से लेकर सैकड़ों टन से कम है। इसी समय, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एकल-टुकड़ा, छोटे-बैच उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए फोर्जिंग की जा सकती है। अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रिया: फोर्जिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और प्रक्रिया मापदंडों जैसे तापमान और दबाव को फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। विभिन्न दोष जैसे कि दरारें और सिलवटों को फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान होने का खतरा होता है, इसलिए इन दोषों को रोकने और खत्म करने के लिए उपायों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।
जटिल आकृतियों के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं:डाई फोर्जिंग फोर्जिंग के आकार को अधिक जटिल बनाती है, और धातु के प्रवाह को डाई गुहा द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो अधिक जटिल फोर्जिंग का उत्पादन कर सकता है।
उपरोक्त चित्र से, हम अभी भी फोर्जिंग काम में निहित जोखिमों को महसूस कर सकते हैं। यदि यह पूरी तरह से मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर करता है, तो इसका खतरा कास्टिंग से कम नहीं है। इसलिए, एक स्वचालित और बुद्धिमान कारखाने के मॉडल में फोर्जिंग उद्योग के परिवर्तन को बढ़ावा देना इस सुरक्षा समस्या को मौलिक रूप से हल करने की कुंजी है। सौभाग्य से, कई कंपनियों ने इस परिवर्तन को सफलतापूर्वक लागू किया है और हमें मूल्यवान अनुप्रयोग मामलों के साथ प्रदान किया है। हमारे पास यह मानने का कारण है कि प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, फोर्जिंग उद्योग एक सुरक्षित, अधिक कुशल और बेहतर भविष्य में प्रवेश करेगा।(来源: ug 学习堂小胥收徒)
